Полуавтомат завод для лего кирпича

Базовая версия комплекса- 3 996 000 ₽:

• Комплекс с полуавтоматическим дозированием компонентов + пресс автомат
• Производительность: 450 кирпичей/час (цикл 15 сек при двухместной матрице)
• Персонал: 2 человека
• Усилие: 130 т. верх / 130 т. низ (указано максимальное, рабочее ниже на 30%)
• Автоочистка узлов, обдув и авто-корректировка высоты и плотности(веса) кирпича

Состав:

• Пресс ГП 200 с матрицей для производства лего кирпича
• Весовая платформа
• Скиповый подъемник
• Смеситель СМПД 300Г (горизонтальный, бронированный вкладышами )
• Дозатор воды ДВ-800
• Конвейер КНЛ 5/400Ш
• Комплект пневмооборудования со шкафом управления пневматикой
• Пульт управления АСУтП, щит электрический
• Комплект для монтажа

На видео предлагаемый завод по производству лего кирпича + создание рецептуры и работа у клиента

Завод гиперпрессованного кирпича включает (в порядке расстановки линии):

Пульт управления комплексом подготовки пресс-массы:

• Назначение: Централизованное управление весовым, смесительным оборудованием, дозатором воды подъемными и передвижными механизмами (скип)
• Пульт управления расположен на смесителе, на нем продублирован табло с весом (так же вес показывается на мониторе весовой платформы)
• На пульте управления комплексом подготовки пресс массы:
• Ручное управление - СКИПом вверх/вниз, смеситель - вкл/выкл, дозатор воды конвейер
• Автоматическое управление - Старт и Стоп
• Индикация - ВЕС + Доза воды
• Лампа - готовность смеси + авария + сеть

Алгоритм:

• Оператор наполняет СКИП
• Нажимает кнопку СТАРТ
• Автоматика запускает смеситель
• Автоматика поднимает СКИП, делает два встряхивания и опускает на место.
• Автоматика добавляет заданное кол-во воды после указанного времени перемешивания инертных.
• Автоматика сигнализирует о готовности пресс массы в смесителе.

Комплектность:

• Контроллер управления
• Комплект коммутирующей аппаратуры.
• Мотор-автомат 3-5 шт в зависимости от заявленных функций.
• Пускатели 3-5 шт. в зависимости от заявленных функций.
• Управление весоизмерительным оборудованием
• Комплект контролирующих датчиков
• Полный комплект кабелей и разъемов (силовые разъемы на каждый агрегат по отдельности - для физического отключения при обслуживании (доп. безопасность)
• Необходимые концевые датчики, кнопки аварийного отключения
• Все уложено в кабель каналы. Есть входы для подключения : эл-во, воды, сжатого воздуха

Скиповый подъемник «СП-2М»:

• Вид/назначение – подъем и выгрузка сыпучих в смеситель
• Производительность 10 тонн
• Высота подъема, м (не более) – 1,5
• Мощность, кВт (не более) 4
• Напряжение, В – 380/220
• Вес подъема, кг - 300/500
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более - 1,2х1,6х 3,4 м
• Масса (не более), кг – 880 кг
• Комплектность: электрокабель, эл разъем для подключения, паспорт, инструкция по эксплуатации

Весовая платформа «В 500»:

• Вид/назначение – взвешивание сыпучих
• Производительность 10 тонн
• Масса взвешивания, кг – 300/500
• Мощность, кВт (не более) – 0,3
• Напряжение, В – 380/220
• Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более – 1,2х1,3х 0,6
• Масса, не более, кг – 60
• Комплектность: электрокабель, эл разъем для подключения, паспорт, инструкция по эксплуатации

Дозатор воды «ДВ-800» (вода напрямую в смеситель):

• Назначение – дозатор воды
• Тип дозирования– проточный
• Напряжение питающей сети, В – 380
• Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более – 0,3х0,4х0,7
• Вес (не более), кг – 34
• Комплектность: электрокабель, эл разъем для подключения, паспорт, инструкция эксплуатации

Бетоносмеситель одновальный СМПД 300Г с горизонтальным валом

• Назначение: интенсивное смешивание компонентов для получения пресс массы
• Объем смесителя - 300 литров
• Вес загружаемых сухих компонентов - 200 кг
• Количество циклов – 20 ц/час
• Время перемешивания массы (с учетом загрузки/выгрузки) - 3 минуты
• Допустимый размер фракции смеси – 20 мм
• Производительность-  4000 кг полусухой пресс массы в час
• Количество валов - один горизонтальный
• Мощность, не более –  7,5  кВт
• Напряжение питающей сети – 380 В
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м  1,4х0,9х1,6
• Масса, не более, кг  850
• Комплектность: вкладыши (защитная броня стенок смесителя), защитная крышка, электро кабели, разъемы для подключения, паспорт, инструкция эксплуатации.

Конвейер наклонный «КНЛ5.400-М» (из смесителя в пресс):

• Вид/назначение – наклонный для сыпучих / смеситель-пресс
• Производительность - 10 тонн/час
• Длина транспортера – 5 м
• Ширина ленты – 400 мм
• Тип ленты – гладкая, бесконечная (нет стыка)
• Скорость движения ленты 1-1,5 м/сек
• Мощность, кВт (не более) 1.5
• Напряжение, В – 380
• Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х0,3 м
• Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х2,4 м
• Масса (не более) – 470 кг
• Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения, пускатель (откл/вкл), паспорт, инструкция эксплуатации

Автоматический пресс для кирпича ГП200.А с автосхватом, оснастка для кирпича (двухместная) установлена в базе пресса:

• Автоматический пресс с автосхватом
• Назначение - производство кирпича
• Усилие гидроцилиндров (макс/ном) 130/100т верх / 130/100т низ
• Производительность 450 кирпичей /час (1 НФ -65 мм высота)
• Прессование одновременное двустороннее
• Контроль времени прессования/ подпрессовки для выхода воздуха
• Автоочистка узлов пресса
• Автопродувка изделия
• Режим работы - наладка / один цикл автомат / автомат
• Поддержание высоты и плотности (веса) изделия- автоматически
• Контроль количества смеси в бункере -автоотключение (вертлюжковый датчик уровня для загрязненной среды)
• Линейные датчики бесконтактного типа (промышленные)
• Защита от неправильных действий оператора (контроллер «Сименс»)
• Контроль уровня масла/ температуры в системе (визуальный)
• Защита от неправильных действий оператора
• Возможность изготавливать: лего кирпич, полнотелый ГОСТ, полнотелый под раскол, тротуарную плитку, любые изделия входящие в габарит (зону прессования) 250х270х90мм
• Дополнительные разъемы (точки подключения) радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения
• Мощность, кВт (не более) - 18,5
• Габаритные размеры пресса  (ДхШхВ), не более, мм - 2100х1000х2300
• Масса, пресса не более, кг - 3200
• Габаритные размеры маслостанции  (ДхШхВ), не более, мм - 1100х1000х1400
• Масса, гидростанции (без масла) не более, кг - 800
• Пресс для работы требует подключение к эл. сети (50 Ампер, 380В), к источнику сжатого воздуха (6 бар, 150 литров/мин), заливки гидравлической жидкости (1000 литров) в гидростанцию, к комплексу подготовки пресс-массы.
• Комплектность: пресс с установленной оснасткой, гидростанция, РВД для подключения, электрокабель, эл разъем, электрощит управления (установлен на гидростанции), шкаф с электроникой (установлен на прессе), доп. насадка (воронка) на бункер пресса, Комплект ЗИП (фильтры, силиконовые детали автосхвата), паспорт, инструкция эксплуатации

Внимание! Гидравлическая жидкость (масло ИГП 30) не входит в комплектацию.

Гарантийный срок эксплуатации пресса– 12 мес.

Гарантия на матрицу 200 000 циклов или 12 мес. (смотря что наступит ранее)

Конвейер горизонтальный КГЛ-3/300-М (накопитель готовых изделий):

• Назначение- накопитель готовых изделий
• Производительность- приемка с пресса 500 кирпичей/час.
• Назначение- накопитель готовых изделий
• Ширина ленты – 300 мм
• Тип ленты – гладкая, бесконечная (нет стыка)
• Скорость движения ленты 1-1,5 м/мин
• Мощность (не более) 1,5 кВт
• Напряжение питающей сети 380 В
• Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 3,6х0,6х0,3
• Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 3,6х0,6х0,8-1,1
• Масса, не более – 380 кг
• Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения,  пускатель (откл/вкл), паспорт, инструкция эксплуатации

Комплект ЗИП:

• Смеситель: Лопатка основная - 5 шт.
• Конвейер: Подшипник ролика конвейера - 10 шт
• Маслостанция: Элементы фильтрации гидрожидкости – 1 комплект
• Пресс: силиконовые губки для схвата кирпича (комплект)

Шефмонтаж и пусконаладка (Внимание! Оплачивается отдельно)

Требования к заказчику по шефмонтажу и пусконаладке, заказчик обеспечивает производителя:

• сырьем для проведения приёмов-сдаточных испытаний оборудования
• необходимым количеством персонала для проведения шефмонтажных работ (слесарь-монтажник - 2 человека, электрик- 1 человек, оператор пресса 1 или 2 человека (для обучения и дальнейшей работы)
• подъемными механизмами для перемещения оборудования
• инструмент (весы электронные, ведра, тазы, лопаты, щетки)
• паллеты в количестве 15 шт. Погрузку компонентов в бункера, выгрузку и укладку кирпича покупатель выполняет своими силами.

Требования к помещению заказчика:

• температура в помещении должна быть не ниже +12°С. В помещении должно быть достаточно освещения для проведения работ.
• электрическое питание две точки (подводенное к прессам и эл шкафу АСУ)
• магистраль с водой (давление 0,5 - 3 бар), подведенная к дозатору воды
• подвод сжатого воздуха к трем точкам потребления обеспечивает покупатель

ВНИМАНИЕ! ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ МАСЛО, ШЕФМОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДКА НЕ ВХОДИТ В СТОИМОСТЬ КОМПЛЕКСА (ОПЛАЧИВАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО)

Условие создания рецептуры (услуга предоставляется бесплатно при покупке оборудования): для разработки рецептуры технологом кирпичного завода необходимо отгрузить в наш адрес сырье в количестве 500 кг. (сухое, просеянное- фракция не более 3 мм). По запросу предоставим контакты проверенных поставщиков: работающих с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Внимание! Для облегчения погрузки компонентов рекомендуем заранее подготовить приямок. Весовую платформу и бункер скипа разместить в приямке. Подробные 3Д схемы с привязкой к вашей площади изготовим после заключения договора.

Краткое описание работы линии:

• Инертный материал готовой фракции (различные отсевы, пески и пр.) и вяжущее (цемент) загружаются в бункер скипа (в ручную или мини погрузчиком)
• Бункер скипа находится на платформе весов - на табло показывается вес материала
• Взвешенные компоненты подаются в смеситель скиповым подъемником. 
• Вода автоматическим дозатором воды подается в смеситель. 
• Готовая пресс-масса из смесителя поступает в бункер пресса. 
• Пресс формирует изделие-сырец методом двустороннего прессования.
• Из пресса автосхват выносит изделия на конвейер накопитель. ПОДРОБНО РЕКОМЕНДАЦИИ ПО АВТОСХВАТУ
• Изделия-сырец периодически по заполнению накопителя складываются оператором на паллет. 

Для работы комплекса требуется 2 человека. Для дополнительной обработки готовых изделий, в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции – раскалывания, придания фактуры, полировки – может потребоваться дополнительный персонал. 

Производительность линии «Гранат» около 2-х миллионов условного кирпича в год. Для облегчения труда и безопасности работы добавлены в базовую комплектацию: автопродувка (очистка) узлов пресса, автопродувка лего кирпича, автосхват (см подробно РЕКОМЕНДАЦИИ АВТОСХВАТА). Работают функции: автокоррекция высоты и плотности кирпича.

СОВЕТ ОТ ТЕХНОЛОГА КИРПИЧНОГО ЗАВОДА: Автоматика пресса измеряет в каждом цикле плотность и высоту полученных изделий. Дополнительный контроль не повредит. Периодически раз в неделю проводите взвешивание кирпича сырца, если вес меньше эталонных (лабораторных) образцов- это говорит о понижении плотности кирпича и несоответсвии партии марочности и водопоглащению (брак).  Возможные причины: необходимость калибровки линейного датчика пресса, неразмороженное сырье, температура в цехе ниже 8-ми градусов.

В перспективе комплекс можно дополнить дозаторами цемента и инертных, бункерами и конвейерами подачи компонентов и произвести автоматизацию.