Полуавтомат завод для лего кирпича

Базовая версия комплекса — 3 996 000 ₽:
СМК-450 — полуавтоматический комплекс для производства лего-кирпича, облицовочного и другого гиперпрессованного кирпича. В составе установлен пресс для кирпича ГП200 с двухместной матрицей.

Производительность — 90 000 кирпичей в месяц, до 400 кирпичей в час.
Для работы на линии нужны 2 человека.
Максимальное усилие пресса — 130 тонн сверху и 130 тонн снизу. Рабочее усилие примерно на 30% ниже.
Матрица — двухместная: для лего-кирпича или другого изделия по выбору.
Автоматические функции — очистка узлов, обдув, корректировка высоты и плотности, то есть веса кирпича.

Состав базовой версии:
Пресс ГП200 с двухместной матрицей
Весовая платформа и скиповый подъёмник — взвешивание и загрузка компонентов в смеситель
Бетоносмеситель СМПД-300Г — горизонтальный, одновальный, с бронированными вкладышами
Дозатор воды ДВ-800 — автоматическая подача воды в смеситель
Конвейер КНЛ 5/400Ш — подача пресс-массы к прессу
АСУ ТП, электрический щит, шкаф управления пневматикой, кабели и разъёмы
Комплект для монтажа

На видео предлагаемый завод по производству лего кирпича + создание рецептуры и работа у клиента

Автоматический пресс А350 «Мрамор» для производства строительных изделий

Назначение: производство кирпича (ГОСТ, лего) методом двухстороннего прессования

Технические характеристики:

• Производительность (1НФ): 400 кирпичей в час
• Усилие прессования (макс/рабочее): 270/200 т (верх), 270/200 т (низ)
• Прочность изделия: до М150 при содержании цемента от 7%
• Назначение: производство кирпича по ГОСТ и лего-кирпича категории «Элит»
• Гидросистема: двухконтурная, быстрый холостой ход + медленное задавливание
• Подпрессовка: удаление воздуха для увеличения плотности
• Система управления: автоматическая, с защитой от ошибок оператора
• Контроль качества: автоматическая коррекция плотности, массы и высоты кирпича
• Очистка узлов: автоматическая
• Система безопасности: автоотключение при сбоях, встроенные подсказки для оператора
• Режим работы: наладка / один цикл автомат / автомат
• Возможность изготавливать: лего кирпич, полнотелый ГОСТ, полнотелый под раскол, тротуарную плитку, любые изделия входящие в габарит (зону прессования) 250х400х90 мм
• Дополнительные разъемы (точки подключения) радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения
• Мощность, кВт (не более) — 48
• Габаритные размеры пресса (ДхШхВ), не более — 2400х1200х2300 мм
• Масса пресса не более — 4700 кг
• Габаритные размеры маслостанции (ДхШхВ), не более — 1400х1200х1600 мм
• Масса гидростанции (без масла) не более — 1100 кг
• Масса гидростанции (без масла) не более, кг — 800
• Пресс для работы требует подключение к эл. сети (100 Ампер, 380В), к источнику сжатого воздуха (6 бар, 150 литров/мин), заливки гидравлической жидкости (1000 литров) в гидростанцию, к комплексу подготовки пресс-массы
• Промышленная эксплуатация, рассчитан на круглосуточную работу

Комплектация: пресс А350, гидростанция с РВД, силовой электрический щит, электрокабели и соединительные разъёмы, электрошкаф управления (пульт), руководство по эксплуатации, паспорт оборудования

(Внимание! гидравлическое масло в стоимость не входит).

Дополнительные опции (вошедшие в стоимость пресса)

1. Встроенный автосхват для выноса сырца

Обеспечивает точную геометрию нижних фасок лего-кирпича — они полностью повторяют форму верхних фасок. Гарантирует более плотную посадку изделий без люфта, а также эстетичный внешний вид нижней части.

Автосхват исключает выталкивание кирпича дозатором, что предотвращает деформации и сколы заднего края даже при работе с мягким сырцом.

2. Бронированная матрица с износостойкими вкладышами

Твёрдость элементов: 58-62 HRC. Гарантия на матрицу 600 000 кирпичей или 12 месяцев (смотря что наступит ранее). В дальнейшем заменяются только вкладыши, без полной замены матрицы — снижает эксплуатационные затраты.

3. Контроллер Siemens с удалённым управлением и диагностикой

Контроллер премиум-сегмента. Позволяет удалённо настраивать, диагностировать и обновлять систему без вызова специалиста на место.

4. Датчик уровня смеси в бункере (вертлюжковый)

Надёжнее оптических — не требует протирки, работает в запылённой среде. Обеспечивает точную подачу массы и защищает оборудование от "сухого хода".

5. Система автоматической продувки готовых изделий

Уменьшает работу оператору.

6. Обогрев пуансонов

Подогрев рабочих элементов улучшает внешний вид кирпича и снижает прилипание массы.

7. Комплект ЗИП (запасные части и расходники)

Мембраны автосхвата (2 комплекта), фильтрующий элемент маслостанции, комплект уплотнителей и технических прокладок.

Условие создания рецептуры (услуга предоставляется бесплатно при покупке оборудования): для разработки рецептуры технологом кирпичного завода необходимо отгрузить в наш адрес сырье в количестве 500 кг. (сухое, просеянное- фракция не более 3 мм). По запросу предоставим контакты проверенных поставщиков: работающих с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.  Для облегчения погрузки компонентов рекомендуем заранее подготовить приямок. Весовую платформу и бункер скипа разместить в приямке. Подробные 3Д схемы с привязкой к вашей площади изготовим после заключения договора.

Полуавтомат завод для лего кирпича

СМК-450 — полуавтоматический комплекс для производства лего-кирпича, облицовочного и другого гиперпрессованного кирпича. Комплекс выпускается в двух версиях: базовой за 3 996 000 ₽ и модернизированной за 7 112 000 ₽.
Главный узел линии — пресс для кирпича ГП200 с двухместной матрицей. По назначению это автоматический станок для кирпича; его также называют станком для лего-кирпича или лего-станком. Он выпускает до 400 кирпичей в час. Максимальное усилие — 130 тонн сверху и 130 тонн снизу; рабочее усилие примерно на 30% ниже.

Как работает линия

Инертный материал и цемент взвешиваются и загружаются в смеситель скиповым подъёмником. В модернизированной версии используется весовой дозатор-терминал.
Вода подаётся в смеситель автоматическим дозатором ДВ-800.
Готовая пресс-масса поступает из смесителя в бункер пресса.
Пресс формирует кирпич методом двустороннего прессования.
В базовой версии кирпич выталкивается дозатором. В модернизированной версии его снимает роботизированный схват и передаёт на конвейер-накопитель.
Далее готовые изделия укладываются на поддоны.

Команда для работы завода

1 оператор пресса
1 человек на подготовку смеси и помощь оператору
2 человека на колку, сортировку и упаковку кирпича
1 слесарь или механик для обслуживания, замены оснастки и профилактики

Что входит в запуск

После аванса заказчик передаёт 2 тонны сухого сырья. Мы разрабатываем рецептуру, проводим лабораторные исследования и изготавливаем 300 эталонных кирпичей — 6 цветов по 50 штук. Оборудование полностью собираем и испытываем на нашем производстве.
До отгрузки заказчик и его сотрудники проходят практическое обучение на собранной линии. После доставки заказчик собирает комплекс на своей площадке по показанному примеру и документации. Мы консультируем дистанционно до выхода производства на стабильный режим и остаёмся на связи после запуска.

СОВЕТ ОТ ТЕХНОЛОГА КИРПИЧНОГО ЗАВОДА: Автоматика пресса измеряет в каждом цикле плотность и высоту полученных изделий. Дополнительный контроль не повредит. Периодически раз в неделю проводите взвешивание кирпича сырца, если вес меньше эталонных (лабораторных) образцов- это говорит о понижении плотности кирпича и несоответсвии партии марочности и водопоглащению (брак).  Возможные причины: необходимость калибровки линейного датчика пресса, неразмороженное сырье, температура в цехе ниже 8-ми градусов.

В перспективе комплекс можно дополнить дозаторами цемента и инертных, бункерами и конвейерами подачи компонентов и произвести автоматизацию.