Лего станок ГП 200.А "Гранит"

Основные показатели пресса:

• Производительность: 400 кирпичей в час
• Усилие прессования (макс/рабочее): 130/100 т (верх), 130/100 т (низ)
• Матрица: двухместная, под стандартный Лего кирпич (в комплекте)
• Прочность изделий: М150 при содержании цемента 10-12 %
• Гидросистема: двухконтурная — быстрый холостой ход и плавное прессование
• Подпрессовка: удаление воздуха для повышения плотности изделия
• Управление: автоматическое, с защитой от ошибок оператора
• Контроль качества: автоматическая коррекция плотности, массы и высоты кирпича
• Очистка узлов: автоматическая
• Безопасность: автоотключение при сбоях и подсказки для оператора
• Режим работы: промышленный, рассчитан на круглосуточную эксплуатацию

Производитель и поддержка:

• Оборудование выпускается на российском заводе «МраморСтройМаш 87»
• Индивидуальная рецептура из сырья заказчика — входит в стоимость
• Разработка рецепта и испытания проводятся на действующем заводе (www.kzd.ru)
• Проверенные поставщики цемента, пигментов и добавок — по запросу
• Гарантийный ремонт — на месте, без вывоза оборудования (прописано в договоре)
• По запросу — связь с покупателями оборудования для обмена опытом и отзывов

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

Пресс для кирпича уже готов к стабильной работе в тяжёлых условиях. Но при желании вы можете расширить его возможности. Ниже — доступные улучшения:

Как снимается готовый кирпич

В базовой версии готовый кирпич выталкивается дозатором. Поэтому снизу можно сформировать только «колодец»: полноценную ответную лего-фаску при таком способе сделать нельзя.

В комплектации с автоматизированной системой встроенный схват снимает кирпич без выталкивания. Нижняя ответная фаска формируется пуансоном и соответствует верхней части. Кирпичи точнее садятся друг на друга, люфт уменьшается, внешний вид кладки становится аккуратнее.

На видео предлагаемый пресс для кирпича

Автосхват для производства лего кирпича

Автоматический пресс ГП 200.А «Гранит»

Назначение: производство кирпича (ГОСТ, лего) методом двухстороннего прессования.

Технические характеристики:

• Производительность (1НФ): 400 кирпичей в час
• Усилие прессования (макс/рабочее): 130/100 т (верх), 130/100 т (низ)
• Прочность изделия: до М150 при содержании цемента от 10%
• Гидросистема: двухконтурная, быстрый холостой ход + медленное задавливание
• Подпрессовка: удаление воздуха для увеличения плотности
• Система управления: автоматическая, с защитой от ошибок оператора
• Контроль качества: автоматическая коррекция плотности, массы и высоты кирпича
• Очистка узлов: автоматическая
• Система безопасности: автоотключение при сбоях, встроенные подсказки для оператора
• Режим работы: наладка / один цикл автомат / автомат
• Возможность изготавливать: лего кирпич, полнотелый ГОСТ, полнотелый под раскол, тротуарную плитку, любые изделия, входящие в габарит (зону прессования) 250х260х90 мм
• Дополнительные разъемы (точки подключения) радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения
• Мощность, кВт (не более) — 18,5
• Габаритные размеры пресса (ДхШхВ), не более, мм — 2100х1000х2300
• Масса пресса не более, кг — 3200
• Габаритные размеры маслостанции (ДхШхВ), не более, мм — 1100х1000х1400
• Масса гидростанции (без масла) не более, кг — 800
• Пресс для работы требует подключение к эл. сети (50 Ампер, 380В), к источнику сжатого воздуха (6 бар, 150 литров/мин), заливки гидравлической жидкости (700 литров) в гидростанцию, к комплексу подготовки пресс-массы.
• Промышленная эксплуатация, рассчитан на круглосуточную работу

Комплектация: пресс ГП 200.А, гидростанция с РВД, силовой электрический щит, электрокабели и соединительные разъёмы, электрошкаф управления (пульт), руководство по эксплуатации, паспорт оборудования

(Внимание! гидравлическое масло в стоимость не входит).

Дополнительные опции (вошедшие в стоимость пресса)

1. Встроенный автосхват для выноса сырца

Обеспечивает точную геометрию нижних фасок лего-кирпича — они полностью повторяют форму верхних фасок. Это гарантирует более плотную посадку изделий без люфта, а также эстетичный внешний вид нижней части.

Автосхват исключает выталкивание кирпича дозатором, что предотвращает деформации и сколы заднего края даже при работе с мягким сырцом.

2. Бронированная матрица с износостойкими вкладышами

Твёрдость элементов: 58-62 HRC. Вкладыши с гарантией 400 000 кирпичей или 12 месяцев (что наступит ранее); при износе заменяются только они, что снижает эксплуатационные расходы.

3. Контроллер Siemens с удалённым управлением и диагностикой

Контроллер премиум-сегмента, обеспечивает стабильную и бесперебойную работу без сбоев.

Позволяет проводить удалённую диагностику, обновление прошивки и настройку рабочих параметров.

Высокая надёжность, быстродействие и удобство обслуживания — без необходимости вызова специалиста на место.

4. Датчик уровня смеси в бункере (вертлюжковый)

Надёжнее оптических — не требует протирки, устойчив к залипанию пресс массы. Обеспечивает своевременную подачу новой партии пресс массы в бункер и защищает оборудование от "сухого хода".

5. Система автоматической продувки готовых изделий

Уменьшает работу оператору.

6. Комплект ЗИП (запасные части и расходники)

Мембраны автосхвата (2 комплекта), фильтрующий элемент маслостанции, комплект уплотнителей и технических прокладок.

Условие создания рецептуры (услуга предоставляется бесплатно при покупке оборудования): для разработки рецептуры технологом кирпичного завода необходимо отгрузить в наш адрес сырье в количестве 500 кг. (сухое, просеянное — фракция не более 3 мм). По запросу предоставим контакты проверенных поставщиков: работающих с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны.

Лего станок ГП 200.А "Гранит"

Пресс ГП200А «Гранит» — автоматический станок для кирпича с двухместной матрицей. Его используют как лего-станок и пресс для лего-кирпича. Оборудование подходит для производства лего-кирпича, облицовочного и другого гиперпрессованного кирпича.

Производительность пресса — до 400 кирпичей в час. Рабочий цикл занимает 18 секунд (+/- 5 секунд), за один цикл двухместная матрица формирует 2 кирпича. Общее максимальное усилие — 260 тонн: 130 тонн сверху и 130 тонн снизу. Рабочее усилие примерно на 30% ниже.

Как работает пресс

Подготовленная пресс-масса поступает в бункер пресса.

Пресс автоматически формирует по 2 кирпича за рабочий цикл.

Система корректирует высоту и плотность кирпича, очищает рабочие узлы и обдувает изделие.

В базовой версии дозатор выталкивает готовый кирпич из рабочей зоны.

При установке автоматизированной системы встроенный схват снимает кирпич и передаёт его на горизонтальный конвейер-накопитель.

Оснащение пресса

В базовую комплектацию входят стандартная двухместная матрица, автоматическая очистка рабочих узлов и система продувки изделий.

Дополнительно можно установить бронированную матрицу 58–62 HRC, обогрев оснастки, автоматизированную систему выноса и накопления изделий и комплект запасных частей. Бронированная матрица имеет гарантию 400 000 кирпичей; после выработки ресурса меняются только вкладыши.

Рецептура и подготовка к работе

После аванса заказчик передаёт 2 тонны своего сырья. Мы разрабатываем рецептуру, проводим лабораторные исследования и изготавливаем 300 эталонных кирпичей: 6 цветов по 50 штук.

До отгрузки пресс полностью собираем и испытываем на нашем производстве. Показываем работу оборудования и обучаем персонал заказчика. После запуска помогаем решать производственные и организационные вопросы.

Гарантийное обслуживание

Если с оборудованием произойдёт неисправность, специалист бесплатно приедет на площадку заказчика и устранит её на месте. Доставлять пресс производителю не потребуется. Порядок ремонта и обязательства сторон фиксируются в договоре и спецификации.