Лего станок ГП 200.А "Гранит"

Показатели ГП 200.А «Гранит» для производства гиперпрессованного кирпича лего:

• Усилие гидроцилиндров 260 тонны
• 2 изделия / 12 сек
• Автоматический режим работы
• Модель пресса выпускается с 2019 года
• Производитель Завод МраморСтройМаш 87  (Россия)

Состав лего станка:

ВНИМАНИЕ! По рекомендации претензионного отдела, теперь в базе лего станка автосхват, а так же автоочистка узлов пресса и продувка лего кирпича. Опции добавили, не увеличивая стоимость.  Потому что не чистят пресс и были сколы кирпича. См. ПОДРОБНО АВТОСХВАТ- РЕКОМЕНДАЦИИ >>>

• Контроль времени прессования/ подпрессовки для воздухоудаления
• Автоочистка узлов пресса
• Автопродувка изделия
• Режим работы - наладка / один цикл автомат / автомат
• Автоматический режим работы с автосхватом
• Прессование одновременное двустороннее
• Автоконтроль и поддержание высоты изделия
• Автоконтроль и поддержания плотности изделия
• Система контроля количества смеси в бункере -автоотключение
• Контроль температуры/давления
• Контроль уровня масла в системе
• Защита от неправильных действий оператора
• Счетчик количества циклов
• Дополнительный контур подключения радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения

Главное в производстве лего кирпича

• Автоматический пресс с автосхватом (см. подробно РЕКОМЕНДАЦИИ ПО АВТОСХВАТУ)
• Режим работы - наладка / один цикл автомат / автомат
• Усилие гидроцилиндров - 130 верх/ 130 низ
• Производительность по кирпичу 500 -545 шт/час
• Цикл- 12 сек/ 2 изделия
• Прессование одновременное двустороннее
• Контроль времени прессования/ подпрессовки для воздухоудаления
• Автоочистка узлов пресса
• Автопродувка изделия
• Автоконтроль и поддержание высоты изделия
• Автоконтроль и поддержания плотности изделия
• Система контроля количества смеси в бункере -автоотключение
• Контроль температуры/давления
• Контроль уровня масла в системе
• Защита от неправильных действий оператора
• Счетчик количества циклов
• Двух скоростной режим работы пресса: замедление в момент сжатия пресс массы
• Возможность изготавливать: лего кирпич, полнотелый ГОСТ, полнотелый под раскол, тротуарную плитку, любые изделия входящие в габарит 250х270х90мм
• Дополнительный контур подключения радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения
• Мощность, кВт - 18,5
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м - 2200х1300х2400
• Масса, не более, кг - 3200

Комплектность: пресс с установленной оснасткой, гидростанция, РВД для подключения, электрокабель, эл разъем, электрощит управления (установлен на гидростанции), шкаф с электроникой (установлен на прессе), доп. насадка (воронка) на бункер пресса, паспорт, инструкция эксплуатации

Пресс для работы требует подключение к эл. сети (50 Ампер, 380В), к источнику сжатого воздуха (6 бар, 150 литров/мин), заливки гидравлической жидкости (1000 литров) в гидростанцию, к комплексу подготовки пресс-массы.

Внимание! Гидравлическая жидкость (масло ИГП 30) не входит в комплектацию

Гарантийный срок эксплуатации – 12 мес.

Модель пресса выпускается с 2019 года.

• АВТОСХВАТ В БАЗЕ ПРЕССА
• Автоматика адаптивная (автоматически настраивает пресс при переходе на другое сырье или рецептуру)
• Автоматически держит заданные параметры изделий (высота, плотность) - контролируя их в каждом цикле
• Авто выключение при авариях, переход в ручной режим при отсутствии смеси
• Защита от неправильных действий оператора
• Изготовление более 35 видов изделий (достаточно заменить оснастку).

В лего станке применяются:

• для стабильности - системы управления на базе контроллеров Siemens или Овен
• для надежности - электросистемы на основе компонентов Schneider или Овен
• для гибкости - линейные датчики перемещения (Италия)
• для долговечности - гильза гидроцилиндра толщиной 20 мм
• для качества изделий - Двухконтурная гидравлика (быстрый холостой ход цилиндров и медленное прессование).

Характерное и существенное отличие пресса для кирпича производства нашей компании состоит в его исполнении с двумя встречно направленными гидравлическим цилиндрами. Такое конструктивное решение позволяет обеспечить высокую равномерность уплотнения материала. Это решение позволило не только повысить качество получаемых изделий (прочность, морозостойкость и пр.), но и создать оборудование и технологию производства нового вида изделий – прессованного кирпича со сквозными и не сквозными пустотами, включая и кирпич разработки 2012 года – сотовый кирпич.