Лего станок ГП 200.А "Гранит"

Основные показатели обеспечивающие удобство и безопасность работы на гиперпрессе ГП 200.А «Гранит» для производства кирпича лего:

• Усилие гидроцилиндров 260 тонны (доля цемента в кирпиче от 10% - для М150)
• Производительность 450 кирпичей /час
• Пресс автомат с автосхватом  (См. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО АВТОСХВАТУ)
• Матрица бронированная вкладышами (гарантия 400 тыс кирпичей)
• Подпрессовки для воздухоудаления
• Автоочистка узлов пресса
• Автопродувка изделия
• Защита от неправильных действий оператора (система подсказок)
• Автоконтроль, поддержание высоты и плотности (веса) изделия
• Автоматически в каждом цикле сырец проверяется на соответствие заданной плотности и высоте. При необходимости корректируется.
• Система контроля количества смеси в бункере -автоотключение
• Защита от неправильных действий оператора (контроллер «Сименс»)
• Вертлюжковый датчик уровня в бункере (для загрязненной среды. Не оптический, который необходимо протирать при загрязнении)
• Линейные датчики бесконтактного типа (отсутствие сбоев из за скачков электричества.  Коннект с контроллером «Сименс».  Ресурс до 12 раз выше в отличие от контактных линейных датчиков)
• Двухконтурная система гидравлики – обеспечивает быстрый холостой ход цилиндров и медленное задавливание для выхода лишнего воздуха. 
• В случае гарантийного ремонта мы не просим везти станки к нам, а сами все делаем (прописываем в договоре)
• Разработка рецептуры на базе кирпичного завода- сэкономим 3 месяца вашего времени и усилий. Также предоставим контакты проверенных поставщиков: работающих с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны (условие: необходимо сырье от клиента 500 кг)
• Модель гиперпресса выпускается с 2012 года
• Производство Завод "МраморСтройМаш 87" (Россия)
   
• Даем контакты купивших

НА ВИДЕО ОПИСАНИЕ ПРЕССА

Оборудование для лего кирпича от Завода МраморСтройМаш’87

Автосхват для производства лего кирпича

Автоматический пресс для кирпича ГП200.А с автосхватом, оснастка для кирпича (двухместная) установлена в базе пресса:

• Автоматический пресс с автосхватом
• Назначение - производство кирпича
• Усилие гидроцилиндров (макс/ном) 130/100т верх / 130/100т низ
• Производительность 450 кирпичей /час (1 НФ -65 мм высота)
• Прессование одновременное двустороннее
• Контроль времени прессования/ подпрессовки для выхода воздуха
• Автоочистка узлов пресса
• Автопродувка изделия
• Режим работы - наладка / один цикл автомат / автомат
• Поддержание высоты и плотности (веса) изделия- автоматически
• Контроль количества смеси в бункере -автоотключение (вертлюжковый датчик уровня для загрязненной среды)
• Линейные датчики бесконтактного типа (промышленные)
• Защита от неправильных действий оператора (контроллер «Сименс»)
• Контроль уровня масла/ температуры в системе (визуальный)
• Защита от неправильных действий оператора
• Возможность изготавливать: лего кирпич, полнотелый ГОСТ, полнотелый под раскол, тротуарную плитку, любые изделия входящие в габарит (зону прессования) 250х270х90мм
• Дополнительные разъемы (точки подключения) радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения
• Мощность, кВт (не более) - 18,5
• Габаритные размеры пресса  (ДхШхВ), не более, мм - 2100х1000х2300
• Масса, пресса не более, кг - 3200
• Габаритные размеры маслостанции  (ДхШхВ), не более, мм - 1100х1000х1400
• Масса, гидростанции (без масла) не более, кг - 800
• Пресс для работы требует подключение к эл. сети (50 Ампер, 380В), к источнику сжатого воздуха (6 бар, 150 литров/мин), заливки гидравлической жидкости (1000 литров) в гидростанцию, к комплексу подготовки пресс-массы.

Внимание! Гидравлическая жидкость (масло ИГП 30) не входит в комплектацию

Гарантийный срок эксплуатации пресса– 12 мес.

Гарантия на матрицу 200 000 циклов или 12 мес. (смотря что наступит ранее)

Условие создания рецептуры (услуга предоставляется бесплатно при покупке оборудования): для разработки рецептуры технологом кирпичного завода необходимо отгрузить в наш адрес сырье в количестве 500 кг. (сухое, просеянное- фракция не более 3 мм). По запросу предоставим контакты проверенных поставщиков: работающих с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны

Пресс для кирпича рассчитан на реальные условия производства.

Мы используем четыре типа стали для разных элементов конструкции — это обеспечивает запас прочности в 2 раза выше номинального. Промышленные контроллеры Siemens следят за корректностью работы и автоматически подстраиваются под изменения в составе смеси. Система предупреждает поломки и защищает от ошибок оператора.

Умные технологии:

• Встроенный захват — исключает обламывание кирпича при выталкивании, улучшает геометрию нижней части лего кирпича (не колодцы как при выталкивании).
• Полный автоматический режим — оборудование способно работать даже с одним оператором.
• Самоочистка узлов — избавляет от простоев и перегрузки персонала.
• Воздухоудаление при прессовании — снижает водопоглощение и повышает морозостойкость.
• Автокоррекция параметров — пресс сам регулирует плотность (вес) и высоту изделий.
• Контроль и отбраковка — каждый кирпич проверяется по высоте и плотности, брак отсеивается на выходе.

Надёжность:

• Пылезащищённые датчики — работают стабильно весь день.
• Промышленные бесконтактные линейные датчики — обеспечивают точность даже при скачках напряжения.
• Разъёмы «папа-мама» и собственные силовые щиты — для быстрой и безопасной замены узлов.
• Удалённый доступ — мы можем подключиться к прессу, провести настройку и диагностику онлайн.

Поддержка и запуск:

• Помогаем с запуском, делимся рабочими рецептами и технологиями.
• Готовим тестовую партию из вашего сырья, с исследованиями в лаборатории нашего кирпичного завода. Необходимое условие клиент доставляет 500 кг отсевов на наш завод.
• Это экономит вам до 3 месяцев проб и ошибок.

Прозрачная гарантия:

• Мы сами выезжаем или ремонтируем у себя — за наш счёт.
• Не перекладываем расходы на клиента.
• В договоре нет скрытых условий — всё просто и понятно.

Даем контакты покупателей, покажем работу на действующем заводе и передадим реальный опыт.