Оборудование для производства лего кирпича
Обратная связь

Лего станок ГП 200.А "Гранит"

< >
В наличии
  • 260 тонн, 450 кирп в час
  • с схватом и самоочисткой
  • Гар-я на матрицу 400000 кирп
0.00 руб.

Показатели

Основные показатели обеспечивающие удобство и безопасность работы на гиперпрессе ГП 200.А «Гранит» для производства кирпича лего:

  • Усилие гидроцилиндров 260 тонны (доля цемента в кирпиче от 10% - для М150)
  • Производительность 450 кирпичей /час
  • Пресс автомат с автосхватом  (См. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО АВТОСХВАТУ)
  • Матрица бронированная вкладышами (гарантия 400 тыс кирпичей)
  • Подпрессовки для воздухоудаления
  • Автоочистка узлов пресса
  • Автопродувка изделия
  • Защита от неправильных действий оператора (система подсказок)
  • Автоконтроль, поддержание высоты и плотности (веса) изделия
  • Автоматически в каждом цикле сырец проверяется на соответствие заданной плотности и высоте. При необходимости корректируется.
  • Система контроля количества смеси в бункере -автоотключение
  • Защита от неправильных действий оператора (контроллер «Сименс»)
  • Вертлюжковый датчик уровня в бункере (для загрязненной среды. Не оптический, который необходимо протирать при загрязнении)
  • Линейные датчики бесконтактного типа (отсутствие сбоев из за скачков электричества.  Коннект с контроллером «Сименс».  Ресурс до 12 раз выше в отличие от контактных линейных датчиков)
  • Двухконтурная система гидравлики – обеспечивает быстрый холостой ход цилиндров и медленное задавливание для выхода лишнего воздуха. 
  • В случае гарантийного ремонта мы не просим везти станки к нам, а сами все делаем (прописываем в договоре)
  • Разработка рецептуры на базе кирпичного завода- сэкономим 3 месяца вашего времени и усилий. Также предоставим контакты проверенных поставщиков: работающих с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны (условие: необходимо сырье от клиента 500 кг)
  • Модель гиперпресса выпускается с 2012 года
  • Производство Завод "МраморСтройМаш 87" (Россия)
     
  • Даем контакты купивших

НА ВИДЕО ОПИСАНИЕ ПРЕССА

Оборудование для лего кирпича от Завода МраморСтройМаш’87

Автосхват для производства лего кирпича

Характеристики

Автоматический пресс для кирпича ГП200.А с автосхватом, оснастка для кирпича (двухместная) установлена в базе пресса:

  • Автоматический пресс с автосхватом
  • Назначение - производство кирпича
  • Усилие гидроцилиндров (макс/ном) 130/100т верх / 130/100т низ
  • Производительность 450 кирпичей /час (1 НФ -65 мм высота)
  • Прессование одновременное двустороннее
  • Контроль времени прессования/ подпрессовки для выхода воздуха
  • Автоочистка узлов пресса
  • Автопродувка изделия
  • Режим работы - наладка / один цикл автомат / автомат
  • Поддержание высоты и плотности (веса) изделия- автоматически
  • Контроль количества смеси в бункере -автоотключение (вертлюжковый датчик уровня для загрязненной среды)
  • Линейные датчики бесконтактного типа (промышленные)
  • Защита от неправильных действий оператора (контроллер «Сименс»)
  • Контроль уровня масла/ температуры в системе (визуальный)
  • Защита от неправильных действий оператора
  • Возможность изготавливать: лего кирпич, полнотелый ГОСТ, полнотелый под раскол, тротуарную плитку, любые изделия входящие в габарит (зону прессования) 250х270х90мм
  • Дополнительные разъемы (точки подключения) радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения
  • Мощность, кВт (не более) - 18,5
  • Габаритные размеры пресса  (ДхШхВ), не более, мм - 2100х1000х2300
  • Масса, пресса не более, кг - 3200
  • Габаритные размеры маслостанции  (ДхШхВ), не более, мм - 1100х1000х1400
  • Масса, гидростанции (без масла) не более, кг - 800
  • Пресс для работы требует подключение к эл. сети (50 Ампер, 380В), к источнику сжатого воздуха (6 бар, 150 литров/мин), заливки гидравлической жидкости (1000 литров) в гидростанцию, к комплексу подготовки пресс-массы.
Комплектность: пресс с установленной оснасткой, гидростанция, РВД для подключения, электрокабель, эл разъем, электрощит управления (установлен на гидростанции), шкаф с электроникой (установлен на прессе), доп. насадка (воронка) на бункер пресса, Комплект ЗИП (фильтры, силиконовые детали автосхвата), паспорт, инструкция эксплуатации

Внимание! Гидравлическая жидкость (масло ИГП 30) не входит в комплектацию

Гарантийный срок эксплуатации пресса– 12 мес.

Гарантия на матрицу 200 000 циклов или 12 мес. (смотря что наступит ранее)

Условие создания рецептуры (услуга предоставляется бесплатно при покупке оборудования): для разработки рецептуры технологом кирпичного завода необходимо отгрузить в наш адрес сырье в количестве 500 кг. (сухое, просеянное- фракция не более 3 мм). По запросу предоставим контакты проверенных поставщиков: работающих с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны

Описание

Пресс для кирпича рассчитан на реальные условия производства.

Мы используем четыре типа стали для разных элементов конструкции — это обеспечивает запас прочности в 2 раза выше номинального. Промышленные контроллеры Siemens следят за корректностью работы и автоматически подстраиваются под изменения в составе смеси. Система предупреждает поломки и защищает от ошибок оператора.

Умные технологии:

  • Встроенный захват — исключает обламывание кирпича при выталкивании, улучшает геометрию нижней части лего кирпича (не колодцы как при выталкивании).
  • Полный автоматический режим — оборудование способно работать даже с одним оператором.
  • Самоочистка узлов — избавляет от простоев и перегрузки персонала.
  • Воздухоудаление при прессовании — снижает водопоглощение и повышает морозостойкость.
  • Автокоррекция параметров — пресс сам регулирует плотность (вес) и высоту изделий.
  • Контроль и отбраковка — каждый кирпич проверяется по высоте и плотности, брак отсеивается на выходе.

Надёжность:

  • Пылезащищённые датчики — работают стабильно весь день.
  • Промышленные бесконтактные линейные датчики — обеспечивают точность даже при скачках напряжения.
  • Разъёмы «папа-мама» и собственные силовые щиты — для быстрой и безопасной замены узлов.
  • Удалённый доступ — мы можем подключиться к прессу, провести настройку и диагностику онлайн.

Поддержка и запуск:

  • Помогаем с запуском, делимся рабочими рецептами и технологиями.
  • Готовим тестовую партию из вашего сырья, с исследованиями в лаборатории нашего кирпичного завода. Необходимое условие клиент доставляет 500 кг отсевов на наш завод.
  • Это экономит вам до 3 месяцев проб и ошибок.

Прозрачная гарантия:

  • Мы сами выезжаем или ремонтируем у себя — за наш счёт.
  • Не перекладываем расходы на клиента.
  • В договоре нет скрытых условий — всё просто и понятно.

Даем контакты покупателей, покажем работу на действующем заводе и передадим реальный опыт.

Комментарии 1

24.03.2020
Янтарь Михаил
Двухконтурная гидравлика с переменной скоростью цилиндров и встречное прессование значительно помогает повысить качество кирпича как по прочности так и по внешнему виду. На рынке сразу будет отличаться.

Отзывы 1

дате оценке полезности рейтингу
17.03.2020 11:26
Хорошо Более года 0
На самом деле в нашем случае запуск производства прошел достаточно легко. Мы когда ездили к Производителю привозили своё сырье которое протестировали, поэтому уже был примерный рецепт кирпича. По прочности, и по внешним характеристикам лего кирпича на данным момент наш продукт один из лучших.
Отзыв полезен? Да 0 Нет 0

О прессах и высоте лего кирпича

Для того, чтобы лего-кирпич был одинаковой высоты, нужно применять ряд технических решений при проектировании прессов. Завод «МраморСтройМаш» разработал эти решения, и мы знаем, как производить лего-кирпич одинаковой высоты!

Вся информация, представленная на сайте www.marblebrick.com включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.