Вопрос-ответ

Как вычислить давление цилиндра пресса?

- вводите диаметр поршня (внутренний диаметр цилиндра) - d
- вводите давление системы (давление масло станции) - P

Остальные данные вычисляются автоматически.

Сила давления цилиндра - F

Пример расчета давления гидроцилиндра:

Вводим диаметр поршня, d - 140 мм, калькулятор автоматически рассчитывает площадь поршня, S - 15393,8 мм², затем указываем давление в системе - 250 Мпа, после этого калькулятор произведет вычисление: сила давления, F - 392432,78 кгс.

Это означает, что давление данного гидроцилиндра составляет 39 тонн.

В попытке снизить затраты производители всё чаще изготавливают матрицы для кирпича без сменных вкладышей. Это приводит к увеличению расходов в будущем — такие матрицы требуют полной замены при износе. Кроме того, цельные матрицы зачастую делают из более дешёвой стали, тогда как вкладыши обычно производят из износостойких сплавов, что повышает срок службы оборудования.

МЫ ДАЁМ ГАРАНТИЮ НА МАТРИЦУ 200 ТЫСЯЧ ЦИКЛОВ!

Применение автосхвата позволяет формировать нижние LEGO-пазы прямо на пуансоне, как при ручной выгрузке. В результате верх и низ лего кирпича получаются идентичными, что обеспечивает более плотную укладку и аккуратный внешний вид нижней части изделия.

Кроме того, автосхват сохраняет целостность задней части кирпича даже при хрупком кирпиче-сырце. Это снижает процент брака, поскольку дозатор не повреждает изделие при выталкивании. Также возможна экономия на добавках — пластификаторах и отвердителях — за счёт более щадящего выноса сырца.

• С вертикальным валом — самый доступный по цене, подходит для жидких бетонов. Для полусухих смесей не всегда идеален, так как могут оставаться комочки цемента.
• Одновальный и двухвальный с горизонтальным валом — хорошо смешивает полусухие смеси, но сильно завоздушивает их, что требует больше времени для удаления воздуха.
• Планетарный бетоносмеситель — лучший выбор для жестких и полусухих смесей, минимально завоздушивает. Мы используем собственный планетарный смеситель с высокой скоростью вращения лопаток. Это не только улучшает перемешивание, но и помогает частично дробить материал, что делает подготовку смеси более качественной.

Мы производим ленточные конвейеры исключительно с бесшовной лентой бесконечного типа (без стыков). Это решение значительно сокращает износ, который обычно происходит на стыках, и в три раза увеличивает срок службы конвейера.

Преимущества бесшовной ленты:

• Отсутствие поломок и попадания частиц соединения в пресс-форму, что важно для предотвращения повреждения матрицы металлическими частицами.
• Прочная конструкция из толстостенной профильной трубы, гарантирующая долговечность. При этом конвейер устойчив при любой нагрузке и всегда надежно стоит на своих ногах.
• Легкость в обслуживании: Бесшовная лента минимизирует загрязнение и избавляет от необходимости часто менять или подтягивать соединительные элементы, что делает обслуживание конвейера проще и экономичнее.

Все узлы автоматизации — от пресса до укладчика и АСУ ТП комплекса — работают на базе промышленных контроллеров Siemens SIMATIC. Это решения премиального уровня, разработанные специально для стабильной и безопасной работы в условиях промышленного производства.

Контроллеры обладают встроенной защитой от ошибок в настройке, а оператору доступен только минимальный набор параметров — с понятными подсказками и исключением возможности случайной поломки. Мы пришли к выбору SIMATIC после тестирования разных систем (Овен (Россия) и некоторых производителей из Китая): только они показали максимальную надежность без сбоев, в отличие от большинства других решений.

В бункерах устанавливаются вертлюжковые датчики, специально разработанные для работы в пыльных и загрязненных условиях. В отличие от оптических, которые требуют постоянной чистки, вертлюжковые работают без обслуживания и в восемь раз дороже — но полностью оправдывают себя надежностью.

Безопасность — приоритет. Все агрегаты комплекса (смесители, конвейеры, дозаторы) оснащаются промышленными разъемами типа «папа-мама» для безопасного отключения питания во время обслуживания. Мы не подключаем оборудование напрямую к автоматам, поэтому поставляем комплексы только в сборе с собственными силовыми шкафами.

Удалённая поддержка. Для оперативной диагностики и настройки мы устанавливаем модемы — вы получаете доступ к специалистам без необходимости выезда.

И еще у нас прозрачный договор, в случае гарантийного ремонт приезжаем к вам или ремонтируем у себя покрывая сами все расходы.

Будьте внимательны! Читайте договор или покажите юристу, есть производители которые неодназначно трактуют пункты договора и для гарантийного ремонта прописывают логистику за счет покупателя.

Главное — наличие двустороннего прессования. Только при одновременном давлении сверху и снизу формируется плотный, ровный и прочный гиперпрессованный кирпич.

Многие производители заявляют о таком типе прессования, но по факту это односторонняя система, где верхний пуансон просто фиксирует смесь. Мы производим прессы с настоящим двусторонним прессованием, где оба цилиндра работают синхронно — именно так достигается высокое качество продукции.

Минимально допустимое усилие — не менее 60 тонн. Пресс с меньшим давлением требует большего количества цемента, а значит, повышает себестоимость продукции и снижает рентабельность бизнеса.

Матрица для кирпича должна быть выполнена из стали с твердостью не менее 55 единиц по Бринеллю. Такие матрицы не поддаются металлообработке и не изнашиваются преждевременно.

Мы даём гарантию 200 000 циклов, но при правильной эксплуатации качественная матрица служит более 300 000 циклов.

Матрица должна держать форму, а её стенки — не расходиться при работе. Важно:

• избегать болтовых соединений между стенками — резьба даёт люфт до 0,4 мм;
• использовать пазо-гребневые соединения, обеспечивающие точную геометрию и надёжность конструкции.

Критически важен одинаковый размер по высоте.

Если пресс слабый, высота кирпичей может «гулять», особенно при массовом производстве.

Попросите производителя при вас сделать 30 лего-кирпичей и проверьте разбег по высоте — он не должен превышать 1 мм.

Можно начать с полуавтоматической линии, а в дальнейшем модернизировать её до полной автоматизации.

Мы приглашаем вас посетить наш завод, увидеть оборудование в работе, задать все вопросы и убедиться в качестве лично.

На базе нашего кирпичного завода с 2021 года работает учебный центр, где проводим обучение:

• теория + практика,
• работа на промышленном оборудовании,
• опытные наставники.

Подробнее: Учебный центр завода «Мрамор»

Да, наш завод выпускает автоматические линии полировки кирпича, превращающие обычный кирпич в эксклюзивный.

Полировка придаёт блеск, выявляет фактуру, снижает водопоглощение и повышает прочность поверхности.

Полированный кирпич на рынке оценивается в 1,5–2 раза дороже обычного.

Мы работаем по понятному и прозрачному договору. В случае гарантийного случая:

• выезжаем на место, либо
• забираем оборудование на ремонт за свой счёт.

Важно! Обращайте внимание на условия гарантийных обязательств у других производителей — часто доставка до завода и обратно оплачивается покупателем. Мы — за честные условия и всегда готовы обсудить договор с вами или вашим юристом.

• Вертлюжковые датчики в бункерах — надёжны в пыльной среде, не требуют частой очистки, в отличие от оптических. Они более пяти раз дороже, но работают без перебоев.
• Все агрегаты оснащены разъёмами "папа-мама" — это безопасное механическое отключение питания при обслуживании.
• Мы поставляем оборудование только с собственными силовыми щитами, не подключаем напрямую к автоматам — это защищает оператора и технику.
• Модемы позволяют выполнять диагностику и настройку оборудования удалённо, без выезда специалистов.

• Оплата: наличными, банковским переводом или через Сбербанк.
• Возможны индивидуальные способы оплаты — обсуждаем лично.
• Доставка — через транспортные компании, стоимость зависит от города получателя и выбранной ТК.

Оборудование для кирпича - серьёзное вложение. Убедитесь в выборе лично: приезжайте на завод, протестируйте оборудование и начните путь к прибыльному производству.