Автомат завод произв. лего кирпича

Базовая версия завода — 6 296 000 ₽

Автоматизированный комплекс для кирпича предназначен для производства лего-кирпича, облицовочного и другого гиперпрессованного кирпича. В составе комплекса установлен пресс для кирпича ГП200А с двухместной матрицей.

• Производительность — 90 000 кирпичей в месяц, до 400 кирпичей в час.
• Рабочий цикл — 18 секунд (+/- 5 секунд).
• Для работы на линии нужен 1 оператор.
• Максимальное усилие пресса — 130 тонн сверху и 130 тонн снизу. Рабочее усилие примерно на 30% ниже.
• Матрица — двухместная: для лего-кирпича или другого изделия по выбору.
• Автоматические функции — очистка узлов, обдув, корректировка высоты и плотности, то есть веса кирпича.

Состав базовой версии:

• Пресс ГП200А с двухместной матрицей;
• Смеситель СМПД-300Г — горизонтальный, одновальный, с бронированными вкладышами;
• бункерно-загрузочная система и конвейеры;
• автоматическое дозирование инертных материалов, цемента, пигментов, химии и воды;
• АСУтП, электрический щит и шкаф пневматики.

Что вы получаете в любой комплектации

• рецептуру из вашего сырья и лабораторные исследования полученных кирпичей;
• 300 эталонных кирпичей: 6 востребованных цветов по 50 штук;
• монтаж, настройку оборудования и обучение персонала;
• сопровождение запуска специалистом действующего кирпичного завода в течение 10–14 дней;
• контакты проверенных поставщиков цемента, пигментов и добавок;
• рекомендации по продажам, ценообразованию, оплате труда и сезонной работе;
• возможность в любое время посещать действующий кирпичный завод;
• поддержку после запуска.

Гарантийный ремонт проводится на площадке заказчика: специалист бесплатно приезжает и устраняет неисправность на месте. Условия и сроки фиксируются в договоре и спецификации.

Как мы работаем

• После аванса вы передаёте нам 2 тонны своего сырья.
• Мы разрабатываем рецептуру, проводим лабораторные исследования и изготавливаем 300 эталонных кирпичей — 6 цветов по 50 штук.
• Оборудование полностью собираем и испытываем на нашем производстве.
• Затем наши специалисты приезжают к вам, монтируют и настраивают линию, запускают производство по готовой рецептуре и обучают персонал.

На видео предлагаемый комплекс со станком для кирпича

Бункер инертных материалов «Б200»:

• Вид/назначение — бункер для складирования и подачи инертного на дозатор
• Объем бункера — 2,8 м3
• Крупность заполнителя – до 70 мм
• Мощность вибратора — 0,2 квт
• Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более – 1.5х1,5х2,8 м
• Вес (не более) – 1550 кг
• Комплектность: защитная решетка, вибратор, паспорт

Питатель-транспортер «КНЛ 5/400Ш-М» (из бункера в дозатор):

• Вид/назначение – наклонный для сыпучих/ бункер-дозатор
• Производительность — 15 тонн/час
• Длина транспортера – 5 м
• Ширина ленты, мм – 400
• Тип ленты – шевронная, бесконечная (нет стыка)
• Скорость движения ленты 1-1,5 м/сек
• Мощность, кВт  (не более) 1.5
• Напряжение, В – 380
• Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х0,3
• Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х2,4
• Масса (не более), кг – 470
• Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения, пускатель (откл/вкл), паспорт, инструкция по эксплуатации

Растариватель цемента «Биг 1500»:

• Вид/ назначение -бункер для складирования (с разрезанием биг бегов) и подачи вяжущего (цемента) на дозатор
• Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более – 1,6х1,6х2,5
• Объем бункера – 1,5 м3
• Масса (не более) – 1370 кг
• Вибратор – 0,2 кВт
• Производительность – 40 т/час
• Напряжение – 380 В
• Комплектность: вибратор, разрезающее устройство, паспорт

Конвейер шнековый «КВШ-3М» (подача цемента в дозатор):

• Вид / назначение — шнековый сыпучих/ расстариватель-дозатор
• Производительность — 6 тонн/час
• Тип – винтовой
• Мощность, кВт —  (не более) 2,2
• Напряжение, В – 380
• Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 4,2х0,7х0,4
• Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 4,2х0,6х2,2
• Масса (не более), кг – 405
• Комплектность: электрокабель, эл. разъем (папка) для подключения, паспорт, инструкция по эксплуатации

Дозирующее устройство «ДУ500»:

• Назначение — дозация двух инертных и вяжущего (цемента)
• Производительность 15 тонн/час
• Принцип взвешивания- горизонтальный конвейер с бункерами на тензодатчиках
• Количество тензодатчиков – 4 шт.
• Погрешность дозации 0,5 %
• Мощность, кВт —  (не более) 2,2
• Масса допустимой дозации, до – 430 кг
• Размер допустимой фракции -0-10мм
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 1,8х1,3х2,2 м
• Масса, не более – 1150 кг
• Комплектность: электрокабель, эл. разъем для подключения, вибратор, паспорт, инструкция по эксплуатации

Дозатор воды «ДВ-800» (вода напрямую в смеситель):

• Назначение – дозатор воды
• Тип дозирования– проточный
• Напряжение питающей сети, В – 380
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 0,3х0,4х0,7 м
• Вес (не более), кг – 34
• Комплектность: электрокабель, эл разъем для подключения, паспорт, инструкция по эксплуатации

Дозатор сухих добавок «ДСД-100/2» (пигментов и хим. реагентов):

• Вид/назначение — дозатор красителя и добавок
• Разовая доза, до — 7 кг каждого компонента
• Крупность заполнителя, до — 2 мм
• Мощность, не более — 1,1 кВт
• Напряжение питающей сети — 380B
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более — 1x0,7x0,9 м
• Вес, не более — 210 кг
• Комплектность: электрокабель, эл разъем для подключения, вибратор, паспорт, инструкция по эксплуатации

Бетоносмеситель планетарный ПС-500:

• Тип смесителя: планетарный с тремя вертикальными валами
• Назначение: для жестких, сухих, полусухих смесей
• Основной вал 45 об/мин + два высокооборотистый по 400 об/мин
• Объем смесителя — 500 литров
• Вес загружаемых сухих компонентов — 400 кг
• Тип смеси: жесткая (полусухая, сухая)
• Подача материала — Верхняя, с двух сторон
• Количество циклов – (с учетом выгрузки/загрузки) — 30 циклов/ час
• Время перемешивания смеси (с учетом загрузки/выгрузки)- 2 мин
• Производительность — 12000 кг полусухой пресс массы в час
• Допустимый размер фракции смеси – 5 мм
• Мощность приводов, не более – 20 кВт
• Напряжение питающей сети – 380 В
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м — 1,5х1,6х1,7
• Масса, не более, кг — 1650
• Комплектность: пневмоцилиндр, шкаф управления смесителем (подготовлен для управления с АСУтП завода), выгружной люк с пневмозатвором, вкладыши (защитная броня стенок смесителя), защитная крышка, электрокабели, разъемы для подключения, паспорт, инструкция эксплуатации.

Конвейер наклонный «КНЛ5.400-М» (из смесителя в пресс):

• Вид/назначение – наклонный для сыпучих / смеситель-пресс
• Производительность — 15 тонн/час
• Длина транспортера – 5 м
• Ширина ленты – 400 мм
• Тип ленты – гладкая, бесконечная (нет стыка)
• Скорость движения ленты 1-1,5 м/сек
• Мощность, кВт (не более) 1.5
• Напряжение, В – 380
• Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х0,3 м
• Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х2,4 м
• Масса (не более) – 470 кг
• Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения, пускатель (откл/вкл), паспорт, инструкция эксплуатации

Автоматический пресс для кирпича ГП200.А с автосхватом, оснастка для кирпича (двухместная) установлена в базе пресса:

• Автоматический пресс с автосхватом
• Назначение — производство кирпича
• Усилие гидроцилиндров (макс/ном) 130/100т верх / 130/100т низ
• Производительность 400 кирпичей /час (1 НФ -65 мм высота)
• Прессование одновременное двустороннее
• Контроль времени прессования/ подпрессовки для выхода воздуха
• Автоочистка узлов пресса
• Автопродувка изделия
• Режим работы — наладка / один цикл автомат / автомат
• Поддержание высоты и плотности (веса) изделия- автоматически
• Контроль количества смеси в бункере -автоотключение (вертлюжковый датчик уровня для загрязненной среды)
• Линейные датчики бесконтактного типа (промышленные)
• Защита от неправильных действий оператора (контроллер «Сименс»)
• Контроль уровня масла/ температуры в системе (визуальный)
• Защита от неправильных действий оператора
• Возможность изготавливать: лего кирпич, полнотелый ГОСТ, полнотелый под раскол, тротуарную плитку, любые изделия входящие в габарит (зону прессования) 250х270х90мм
• Дополнительные разъемы (точки подключения) радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения
• Мощность, кВт (не более) — 18,5
• Габаритные размеры пресса  (ДхШхВ), не более, мм — 2100х1000х2300
• Масса, пресса не более, кг — 3200
• Габаритные размеры маслостанции  (ДхШхВ), не более, мм — 1100х1000х1400
• Масса, гидростанции (без масла) не более, кг — 800
• Пресс для работы требует подключение к эл. сети (50 Ампер, 380В), к источнику сжатого воздуха (6 бар, 150 литров/мин), заливки гидравлической жидкости (1000 литров) в гидростанцию, к комплексу подготовки пресс-массы.
• Комплектность: пресс с установленной оснасткой, гидростанция, РВД для подключения, электрокабель, эл разъем, электрощит управления (установлен на гидростанции), шкаф с электроникой (установлен на прессе), доп. насадка (воронка) на бункер пресса, Комплект ЗИП (фильтры, силиконовые детали автосхвата), паспорт, инструкция эксплуатации

Внимание! Гидравлическая жидкость (масло ИГП 30) не входит в комплектацию.

Гарантийный срок эксплуатации пресса– 12 мес.

Гарантия на матрицу 200 000 циклов или 12 мес. (смотря что наступит ранее)

Конвейер горизонтальный КГЛ-3/300-М (накопитель готовых изделий):

• Назначение- накопитель готовых изделий
• Производительность- приемка с пресса 500 кирпичей/час.
• Назначение- накопитель готовых изделий
• Ширина ленты – 300 мм
• Тип ленты – гладкая, бесконечная (нет стыка)
• Скорость движения ленты 1-1,5 м/мин
• Мощность (не более) 1,5 кВт
• Напряжение питающей сети 380 В
• Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 3,6х0,6х0,3
• Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 3,6х0,6х0,8-1,1
• Масса, не более – 380 кг
• Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения,  пускатель (откл/вкл), паспорт, инструкция эксплуатации

АСУтП (Центральное управление):

• Назначение: Централизованное управление дозировочным, смесительным оборудованием, подъемными и передвижными механизмами (конвейеры, дозаторы) а также сопутствующим механическим оборудованием комплекса
• Визуализация состояния технологического оборудования и параметров процесса
• Постоянный контроль функционирования исполнительных механизмов с выдачей сообщений о возникающих внештатных ситуациях и неисправностях
• Контроль выполнения технологического процесса с системой блокирования ошибочных команд оператора
• Комплектность АСУтП:
• Контроллер управления SIMENS S7-300 (или аналог)
• Комплект коммутирующей аппаратуры
• Мотор-автомат от 10 до 15 шт в зависимости от заявленных функций
• Пускатели от 10 до 15 шт. в зависимости от заявленных функций
• Модем ZyXEL (Тайвань)
• Роутер ZYXEL (Тайвань)
• Сенсорная графическая HMI-панель WEINTEK (Тайвань), 7 дюймов (стандарт SGS, UL, RoHS)
• Управление весоизмерительным оборудованием:; нормирующий усилитель; установочный комплект
• Комплект контролирующих датчиков
• Датчики наличия смеси в бункере прессов (самоочищающиеся ) 1/2 шт
• Три шкафа: управление пневматикой, силовой шкаф и шкаф управления со всеми необходимыми, распределителями, кнопками управления и автоматами
• Полный комплект кабелей и разъемов (силовые разъемы на каждый агрегат по отдельности — для физического отключения при обслуживании (доп. безопасность)
• Полный комплект магистралей с переходниками пневматики
• Необходимые концевые датчики, датчики перегрева, объемные датчики, кнопки аварийного отключения
• Все уложено в кабель каналы. Есть входы для подключения : эл-во (одна точка), воды (одна точка) сжатого воздуха ( две точки)
• Управляющая программа
  24 месяца бесплатное обслуживание на расстоянии: поиск неисправностей, корректировка при необходимости программы (через установленный модем с сим картой)

Комплект ЗИП:

• Смеситель: Лопатка основная — 5 шт.
• Конвейер: Крепление конвейерной ленты — 10 шт. Подшипник ролика конвейера — 10 шт
• Маслостанция: Элементы фильтрации гидрожидкости – 1 комплект
• Пресс: силиконовые губки для схвата кирпича (комплект)

Шефмонтаж и пусконаладка (Внимание! Оплачивается отдельно)

Требования к заказчику по шефмонтажу и пусконаладке, заказчик обеспечивает производителя:

• сырьем для проведения приёмов-сдаточных испытаний оборудования
• необходимым количеством персонала для проведения шефмонтажных работ (слесарь-монтажник — 2 человека, электрик- 1 человек, оператор пресса 1 или 2 человека (для обучения и дальнейшей работы)
• подъемными механизмами для перемещения оборудования
• инструмент (весы электронные, ведра, тазы, лопаты, щетки)
• паллеты в количестве 15 шт. Погрузку компонентов в бункера, выгрузку и укладку кирпича покупатель выполняет своими силами.

Требования к помещению заказчика:

• температура в помещении должна быть не ниже +12°С. В помещении должно быть достаточно освещения для проведения работ.
• электрическое питание две точки (подводенное к прессам и эл шкафу АСУ)
• магистраль с водой (давление 0,5 — 3 бар), подведенная к дозатору воды
• подвод сжатого воздуха к трем точкам потребления обеспечивает покупатель

ВНИМАНИЕ! ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ МАСЛО, ШЕФМОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДКА НЕ ВХОДИТ В СТОИМОСТЬ КОМПЛЕКСА (ОПЛАЧИВАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО)

Условие создания рецептуры (услуга предоставляется бесплатно при покупке оборудования): для разработки рецептуры технологом кирпичного завода необходимо отгрузить в наш адрес сырье в количестве 500 кг. (сухое, просеянное- фракция не более 3 мм). По запросу предоставим контакты проверенных поставщиков: работающих с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны

Автомат завод произв. лего кирпича

АМК-450 — автоматизированное оборудование для лего-кирпича и производства гиперпрессованного кирпича. Комплекс выпускается в двух версиях: базовой за 6 296 000 ₽ без НДС и модернизированной за 10 180 000 ₽ без НДС.

Главный узел линии — пресс для лего-кирпича ГП200А. Он работает с двухместной матрицей и выпускает до 400 кирпичей в час. Для управления прессовой линией нужен один оператор.

Как работает линия

• Инертный материал и цемент автоматически взвешиваются и подаются в смеситель.
• Вода, пигменты и химические добавки дозируются автоматически.
• Готовая пресс-масса поступает из смесителя в бункер пресса.
• Пресс формирует кирпич методом двустороннего прессования.
• В базовой версии кирпич выталкивается дозатором. В модернизированной версии его снимает роботизированный схват и передаёт на конвейер-накопитель.
• Далее готовые изделия укладываются на поддоны.

Что входит в запуск

До отгрузки оборудования мы разрабатываем рецептуру из сырья заказчика, проводим лабораторные исследования и изготавливаем 300 эталонных кирпичей — 6 цветов по 50 штук. Линию полностью собираем и испытываем на нашем производстве.

На площадке заказчика выполняем монтаж, настройку и обучение персонала. Специалист действующего кирпичного завода сопровождает запуск в течение 10–14 дней. После запуска остаётся поддержка по технологии и работе оборудования.