Линия ГП200А-2.К45А «Алмаз»

Линия ГП200А-2.К45А « Завод Алмаз» для производства гиперпрессованного кирпича лего:  

• 545 лего кирпичей /час, с двумя прессами - 1090 кирп/час
• Усилие гидроцилиндров 260 т
• Полуавтоматический режим работы комплекса
• Производство Завод "МраморСтройМаш 87"  (Россия)

ЦЕНА: 5 875 000 руб. с одним прессом // 8 894 000 руб. с двумя прессами

Завод для производства гиперпрессованного кирпича лего ГП200А-2.К45А «Завод Алмаз» включает: 

• Бункер инертных материалов «Б300»
• Питатель-транспортер «КНЛ 5/400Ш»
• Растариватель цемента «Биг 1500»
• Подача цемента в дозатор (конвейер шнековый) «КВШ-4М»
• Дозирующее устройство «ДУ300»
• Дозатор воды (вода напрямую в смеситель) «ДВ-800»
• Смеситель горизонтальный «СМПД 300Г»
• Дозатор пигментов и хим. реагентов «ДСД-100/2»
• АСУтП (Центральное управление)
• Лего станок  ГП 200.А - 1/2 шт. 
• Конвейер «КНЛ5.400»
• Конвейер для подачи пресс-массы во второй пресс (при 2-х прессах)
• Конвейер накопитель готовых изделий 1/2 шт

Этот Завод в Казахстане работает без людей. Робот складывает Гиперпрессованный кирпич лего

Краткое описание работы линии:

• Инертный материал готовой фракции (различные отсевы, пески и пр.) и вяжущее (цемент) подаются на весоизмерительный терминал.
• Взвешенная сухая масса поступает в смеситель. 
• Вода дозированными порциями подается непосредственно в смеситель. 
• Готовая пресс-масса из смесителя поступает в бункеры прессов. 
• Пресс формирует изделие-сырец методом двустороннего прессования.
• Из пресса толкателем сырец выдвигается на конвейер накопитель
• Изделия-сырец  складываются оператором на паллеты. 

Линия для производства гиперпрессованного кирпича по типу лего ГП200А-2.К45А «Алмаз» включает 1 или 2 промышленных пресса с усилием гидроцилиндров  260 тонн. Прессы могут приобретаться по одному, для запуска производства кирпича сначала один пресс и в перспективе второй.

• Для работы комплекса требуется 2-3 человека.
• Для дополнительной обработки готовых изделий, в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции – раскалывания, придания фактуры, полировки – может потребоваться дополнительный персонал. 
• Автоматический контроль высоты получаемых изделий, отклонения от заданной высоты – 0,8 мм.
• Трехуровневая автоматизация. На автоматизированных комплексах и гиперпрессах адаптивная электроника: на комплексах АСУ (автоматическая система управления) сама рассчитывает дозировки компонентов, выводит на экран руководство обслуживания и отправляет данные на планшет руководителя; роботы-укладчики сами рассчитывают выкладку изделий на паллеты согласно их количеству и габаритов; прессы корректируют неправильные настройки операторов и сами следят за одинаковой высотой и плотностью получаемых изделий. Устанавливаем контролеры фирмы Siemens, отдельные программные доступы для директора, технолога, оператора. 
• Быстрая переоснастка прессов на выпуск других изделий. 
• Автоматическая обработка оснастки от залипания на нее смеси. Добавилась функция пресса: в каждом цикле автоматически обрабатываются пуансоны (не сказывается на внешнем виде получаемых изделий), данная опция необходима для безостановочной работы пресса при выпуске лего кирпича и других изделий, имеющих фаски или шип-паз на пуансонах (ранее были жалобы клиентов, что каждые 15-20 мин вынуждены прерываться на очистку оснастки).

В перспективе комплекс можно дополнить линию роботом-укладчиком и произвести его полную автоматизацию. 

Комплекс подготовки смеси К-45А:

Бункер инертных «Б200»:

• Объем бункера, м3 – 2
• Крупность заполнителя – до 70 мм
• Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более – 2х2х3 
• Вес (не более), кг – 1450 

Растариватель цемента «Биг 1500»:

• Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более – 1,4х1,4х2,2
• Объем бункера, м3 – 1,5
• Масса (не более), кг – 1670 
• Вибратор – 0,3 кВт 
• Производительность – 40 т/час
• Напряжение питающей сети – 380 В 

Конвейер КВШ-4М:

• Вид / назначение - шнековый для сыпучих порошков
• Длина транспортера, м – 3/4 
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 4,6х0,6х0,4
• Масса (не более), кг – 405 
• Диаметр -110/130 мм
• Тип  – винтовой
• Мощность, кВт - 2,2
• Напряжение питающей сети, В – 380 

Весовое дозирующее устройство «ДУ500»:

• Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более – 1,8х1,3х2,3
• Масса, не более – 1350 кг
• Вибратор бункера – 0,2 кВт
• Масса допустимой дозации, до – 500 кг
• Количество тензодатчиков – 4 шт.  
• Кол-во бункеров подачи – 2 шт.
• Размер допустимой фракции -10мм

Дозатор «ДВ800»:

• Назначение – дозатор воды
• Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более – 0,3х0,4х0,7
• Вес (не более), кг – 18 
• Общая масса загружаемых материалов – проточный
• Мощность, кВт – 0,2
• Напряжение питающей сети, В – 380

Линия пресс-формования:

Смеситель «СМПД 300Г»:

• Тип и количество валов – горизонтальный, 1 шт
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более - 1,6х1,1х1,8
• Масса (не более), кг - 980
• Допустимый размер фракции смеси, мм – 20 
• Масса загружаемой смеси  - 300кг
• Количество циклов, не более – 30 ц/час
• Мощность привода (не менее), кВт – 5,5/7,5
• Напряжение питающей сети, В – 380 
• Время перемешивания смеси, мин – 2 
• Производительность, до – 9 т/час

Конвейер КНЛ5.400:

• Вид/назначение – наклонный для готовой смеси 
• Длина транспортера, м – 5     
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х0,5 
• Масса (не более), кг – 470 
• Ширина ленты, мм – 400    
• Тип ленты – гладкая/шевронная    
• Скорость движения ленты – 1/1,5 м/сек
• Мощность, кВт – 1,1 / 1.5
• Напряжение питающей сети, В – 380 

Лего станок ГП 200.А 1/2 шт:

• Давление, т – 260
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м – 2200х1300х2400
• Масса, не более, кг – 3200
• Тип снятия изделий - схват / выдвижение толкателем
• Мощность, кВт – 18,5
• Автонастройка высоты изделий – есть
• Автоконтроль и поддержание высоты изделия – есть
• Автонастройка плотности изделия – есть
• Автоконтроль и поддержание плотности изделия – есть
• Количество изделий за цикл, шт – 2 
• Время цикла, сек – 12 (+/-2)
• Тип прессования – двустороннее давление
• Тип работы пресса – автомат