Кирпичный завод ГП200А.РБУ10

Показатели:  

• 545 лего кирпичей /час, с двумя прессами - 1090 кирп/час
• В расчет для бизнес плана  500 /1000 кирпичей в час (понижающий коэффициент 0,93)
• Усилие гидроцилиндров 260 т
• Автоматический режим работы комплекса  ( 1 человек )
• Производство Завод "МраморСтройМаш 87"  (Россия)

ЦЕНА: 5 985 000 руб. с одним прессом // 8 480 000 руб. с двумя прессами

Состав: 

• Бункер инертных материалов «Б200»
• Питатель-транспортер «КНЛ 5/400Ш»
• Растариватель цемента «Биг 1500»
• Подача цемента в дозатор (конвейер шнековый) «КВШ-3М»
• Дозирующее устройство «ДУ300»
• Дозатор воды (вода напрямую в смеситель) «ДВ-800»
• Смеситель горизонтальный «СМПД 300Г»
• Дозатор пигментов и хим. реагентов «ДСД-100/2»
• АСУтП (Центральное управление)
• Лего станок  ГП 200.А- 1/2 шт. 
• Конвейер «КНЛ5.400»
• Конвейер для подачи пресс-массы во второй пресс (при 2-х прессах)
• Конвейер накопитель готовых изделий 1/2 шт
• Автосхват в базе пресса. Рекомендуем ознакомиться с НЕОБХОДИМОСТЬЮ АВТОСХВАТА.

Количество работников:

• На предлагаемом комплексе (автоматический) может работать один человек. Для себя с 2022 года на таком же комплексе производим кирпич (приглашаем на экскурсию).
• Персонал на нашем кирпичном заводе:
  - один человек на комплексе производит кирпич;
  - двое на колке кирпича и пакетировании палет;
  - приходящий при необходимости слесарь (обслуживание, ТО, замена матриц, мелкосрочка).

Важная информация о прессе ГП 200А «Гранит»

ВНИМАНИЕ! Модель пресса в составе завода выпускается с 2019-го года.

По рекомендации претензионного отдела, с 2023 года в базе пресса:

1. Автосхват
2. Автоочистка узлов пресса
3. Продувка лего кирпича.

Данные три опции добавили, не увеличивая стоимость. Потому что не чистят пресс и были сколы кирпича. См. ПОДРОБНО РЕКОМЕНДАЦИИ ПО АВТОСХВАТУ.

Завод с роботом производит Лего кирпич

Завод для гиперпрессованного кирпича ГП200А-2.РБУ10 включает (в порядке расстановки линии):

Бункер инертных «Б200»:

• Объем бункера, м3 – 2
• Крупность заполнителя – до 70 мм
• Мощность вибратора - 0,2 квт
• Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более – 1,6х1,6х2,5 
• Вес (не более), кг – 1450 
• Комплектность: вибратор, паспорт
• Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев

Конвейер КНЛ5.400:

• Вид/назначение – наклонный для сыпучих 
• Производительность - 10 тонн/час
• Длина транспортера, м – 5     
• Ширина ленты, мм – 400    
• Тип ленты – гладкая/шевронная    
• Скорость движения ленты  1-1,5 м/сек
• Мощность, кВт   1,1 / 1.5
• Напряжение, В – 380 
• Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х0,3 
• Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х2,4
• Масса (не более), кг – 470 
• Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения, пускатель (откл/вкл), защитная крышка, паспорт, инструкция эксплуатации
• Гарантийный срок эксплуатации – 12 мес.

Растариватель цемента «Биг 1500»:

• Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более – 1,6х1,6х2,5
• Объем бункера, м3 – 1,5
• Масса (не более), кг – 1670 
• Вибратор – 0,2 кВт 
• Производительность – 40 т/час
• Напряжение – 380 В 
• Комплектность: вибратор, разрезающее устройство, паспорт
• Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев

Конвейер КВШ-4М:

• Вид / назначение - шнековый для сыпучих
• Производительность - 4 тонны/час
• Длина транспортера, м – 3/4 
• Диаметр -160/220 мм
• Тип  – винтовой
• Мощность, кВт - 2,2
• Напряжение, В – 380 
• Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 4,6х0,6х0,4
• Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 4,6х0,6х2,2
• Масса (не более), кг – 405 
• Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения, паспорт, инструкция эксплуатации
• Гарантийный срок эксплуатации12 месяцев

Весовое дозирующее устройство «ДУ500»:

• Назначение - дозация двух инертных и вяжущего (цемента)
• Производительность 20 тонн/час
• Принцип взвешивания- конвейер с бункерами на тензодатчиках
• Количество тензодатчиков – 4 шт.  
• Погрешность дозации 0,5 %
• Вибратор бункера – 0,2 кВт
• Масса допустимой дозации, до – 500 кг
• Размер допустимой фракции -20мм
• Мощность 3 квт
• Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более – 1,8х1,3х2,3
• Масса, не более – 1350 кг
• Комплектность: электрокабель, эл разъем для подключения, вибратор, паспорт, инструкция эксплуатации
• Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев

Дозатор «ДВ800»:

• Назначение – дозатор воды
• Тип дозирования– проточный
• Напряжение питающей сети, В – 380
• Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более – 0,3х0,4х0,7
• Вес (не более), кг – 18 
• Комплектность: электрокабель, эл разъем для подключения, паспорт, инструкция эксплуатации
• Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев

Смеситель «СМПД 300Г»:

• Производительность, до 9000 кг полусухой пресс массы в час
• Объем смесителя 300 литров
• Вес загружаемых сухих компонентов 300 кг
• Количество циклов – 30ц/час
• Время перемешивания смеси – 2 мин
• Допустимый размер фракции смеси – 40 мм
• Покраска двухслойная или полимерно-порошковая – есть
• Тип и количество валов – горизонтальный/ одновальный 
• Мощность привода– 5,5/ 7,5 кВт
• Напряжение питающей сети – 380 В
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м   1,6х1,1х1,8
• Масса, не более,  680 кг
• Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения, пускатель (откл/вкл), защитная крышка, паспорт, инструкция эксплуатации
• Гарантийный срок эксплуатации 12 мес.

Конвейер КНЛ5.400:

• Вид/назначение – наклонный для сыпучих 
• Производительность - 10 тонн/час
• Длина транспортера, м – 5     
• Ширина ленты, мм – 400    
• Тип ленты – гладкая/шевронная    
• Скорость движения ленты  1-1,5 м/сек
• Мощность, кВт   1,1 / 1.5
• Напряжение питающей сети, В – 380 
• Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х0,3 
• Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х2,4
• Масса (не более), кг – 470 
• Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения, пускатель (откл/вкл), защитная крышка, паспорт, инструкция эксплуатации
• Гарантийный срок эксплуатации – 12 мес

Пресс для кирпича ГП 200.А: 

• Автоматический пресс с автосхватом (см. подробно РЕКОМЕНДАЦИИ ПО АВТОСХВАТУ)
• Усилие гидроцилиндров - 130 верх/ 130 низ
• Производительность по кирпичу 500 -545 шт/час
• Цикл- 12 сек/ 2 изделия
• Прессование одновременное двустороннее
• Контроль времени прессования/ подпрессовки для воздухоудаления
• Автоочистка узлов пресса
• Автопродувка изделия
• Режим работы - наладка / один цикл автомат / автомат
• Автоконтроль и поддержание высоты изделия
• Автоконтроль и поддержания плотности изделия
• Система контроля количества смеси в бункере -автоотключение
• Контроль температуры/давления
• Контроль уровня масла в системе
• Защита от неправильных действий оператора
• Счетчик количества циклов
• Двух скоростной режим работы пресса: замедление в момент сжатия пресс массы
• Возможность изготавливать: лего кирпич, полнотелый ГОСТ, полнотелый под раскол, тротуарную плитку, любые изделия входящие в габарит 250х270х90мм
• Дополнительный контур подключения радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения
• Мощность, кВт -  18,5
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м  -  2200х1300х2400
• Масса, не более, кг -  3200
• Комплектность: пресс с установленной оснасткой, гидростанция, РВД для подключения, электрокабель, эл разъем, электрощит управления (установлен на гидростанции), шкаф с электроникой (установлен на прессе), доп насадка (воронка) на бункер пресса, паспорт, инструкция эксплуатации
• Пресс для работы требует подключение к эл сети (50 Ампер, 380В), к источнику сжатого воздуха (6 бар, 150 литров/мин), к комплексу подготовки пресс-массы.
• Гарантийный срок эксплуатации  12 мес.
• Модель пресса выпускается с 2019 года

Конвейер накопитель «КГЛ3.300»:

• Назначение- накопитель готовых изделий
• Производительность по кирпичу - приемка с пресса 600 шт.
• Ширина ленты – 300 мм
• Тип ленты – гладкая
• Скорость движения ленты 1,5 м/мин
• Мощность 1,1 кВт
• Напряжение питающей сети 380 В
• Покраска двухслойная или полимерно-порошковая – есть
• Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 3,6х0,6х0,3
• Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 3,6х0,6х1,1
• Масса, не более – 300 кг
• Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения, пускатель (откл/вкл), защитная крышка, паспорт, инструкция эксплуатации
• Гарантийный срок эксплуатации – 12 мес.

В АСУтП завода по производству кирпича входят следующие комплектующие.

1. Контроллер управления SIMENS (Германия) S7-300.
2. Комплект коммутирующей аппаратуры.
3. Мотор-автомат от 10 до 15 шт в зависимости от заявленных функций.
4. Пускатели от 10 до 15 шт. в зависимости от заявленных функций.
5. Модем ZyXEL (Тайвань)
6. Роутер ZYXEL (Тайвань)
7. Сенсорная графическая HMI-панель WEINTEK (Тайвань), 7 дюймов (стандарт SGS, UL, RoHS).
8. Весоизмерительное оборудование ZEMIC (USA): комплект тензодатчиков; нормирующий усилитель; установочный комплект.
9. Комплект контролирующих датчиков CAMOZZI (Италия).
10. Вибраторы на бункеры 3-5 шт в зависимости от количества бункеров
11. Датчики наличия смеси в бункере прессов (самоочищающиеся )  2 шт.
12. Три  шкафа: пневматика (Камоци) , управления и силовой со всеми необходимыми, распределителями, кнопками управления и автоматами.
13. Полный комплект кабелей и разъемов (силовые разъемы на каждый агрегат по отдельности - для физического отключения при  обслуживании (доп. безопасность)
14. Полный комплект магистралей с переходниками пневматики (Камоци)
15. Необходимые концевые датчики, датчики перегрева, объемные датчики, кнопки аварийного отключения
16. Все уложено в кабель каналы. Есть входы для подключения : эл-во (одна точка), воды (одна точка) воздуха ( две точки)
17. Управляющая программа
18. 24  месяца бесплатное обслуживание на расстоянии: поиск неисправностей , корректировка при необходимости программы ( через установленный модем с сим картой)

Схема работы АСУтП

1.Подготовка смеси.
Подготовка смеси включает в себя дозирование в определенных дозах, транспортирование, перемешивание подготавливаемой смеси с учетом контроля влажности (при наличие анализатора влажности)

1.1 Дозирование компонентов.
Дозирование компонентов (инертные, цемент, красители, добавки) производится из бункеров, последовательно согласно заданной рецептуре.  Для предотвращения слеживания материала бункеры снабжены накладными вибраторами.   Дозирование может выполнятся в момент работы смесителя, отдозированные компоненты ожидают на питателе дозатора и после сигнала со смесителя компоненты незамедлительно поступает в смеситель. 

2. Смешивание.  Смеситель оснащен автоматической системой подачи воды проточного типа, с системой разбрызгивания. Система дозирования представляет собой расходомер с пневмоклапаном. Смеситель оснащен анализатором влажности (оснащается опционально)   для контроля и формирования необходимой влажности смеси. По загрузке смеси в смеситель, измеряется текущая влажность смеси (при наличие анализатора влажности) , рассчитывается необходимое кол-во воды для формирования заданной влажности смеси, затем добавляется в смесь. В процессе дальнейшего перемешивания через заданный интервал времени с помощью датчика влажности контролируется влажность смеси и корректируется в случае потери влажности посредством добавки воды, и (или) влажность контролируется и корректируется непосредственно перед выгрузкой. Шиберный затвор (выгрузка) смесителя управляется пневмоприводом.

3.Управление линией распределения.
Система управления распределения готовой смеси предназначена для обеспечения непрерывной независимой работы каждого из прессов. Имеет три варианта исполнения в зависимости от количества прессов и  может «адресно» подаваться в бункера прессов в зависимости от сигнала с датчика нижнего уровня бункера прессов. Настраивается приемная масса компонента, и по сигналу готовности приема смеси бункером (датчик нижнего уровня) из смесителя отгружается готовая пресс-масса, которая затем с помощью конвейера попадает в приемный бункер пресса.  В зависимости от количества прессов устанавливается модуль распределения пресс массы: один пресс – подача напрямую, два – подача «адресно» ч/з поворотный лоток, три и более прессов – распределительный (горизонтальный над прессами) конвейер с заслонками.

4. Контроль работы пресса и робота-укладчика
Данные с прессов с помощью цифрового интерфейса передаются в  АСУ. Смесь должна поступать в расходные бункера прессов если пресс работает в штатном режиме. Если пресс аварийно остановился, подача смеси в бункера пресса приостанавливается. В случае аварийной ситуации на линии распределения, программно, из системы управления возможна остановка пресса. Запуск пресса возможен только оператором, по отработке аварийной ситуации. В случае аварийной ситуации на линии распределения, программно, из системы управления возможна остановка робота-укладчика. Запуск робота-укладчика возможен только оператором, по отработке аварийной ситуации. При необходимости АСУ отключает и останавливает всю систему. 

Удаленное программирование

• Посредством установленного модема на расстоянии тестируем ситему, при необходимости добавляем опции в программу

Краткое описание работы линии:

• Инертный материал готовой фракции (различные отсевы, пески и пр.) и вяжущее (цемент) подаются на весоизмерительный терминал.
• Взвешенная сухая масса поступает в смеситель. 
• Вода дозированными порциями подается непосредственно в смеситель. 
• Готовая пресс-масса из смесителя поступает в бункеры прессов. 
• Пресс формирует изделие-сырец методом двустороннего прессования.
• Автосхват нежно поднимает и выносит кирпич из пресса на конвейер накопитель.  Рекомендуем ознакомиться с НЕОБХОДИМОСТЬЮ АВТОСХВАТА.
• Все вышеописанные функции выполняются автоматически

Изделия-сырец складываются в ручную на паллеты (один сотрудник может складывать кирпичи с двух прессов) . 

Завод для производства гиперпрессованного кирпича по типу лего ГП200А.РБУ10 включает 1 или 2 промышленных пресса с усилием гидроцилиндров  260 тонн. Прессы могут приобретаться по одному, для запуска производства кирпича сначала один пресс и в перспективе второй.

Полезные опции линии:

• Автоматический контроль в адом цикле высоты и плотности получаемых изделий.
• При отклонении от заданных параметров высоты и плотности пресс автоматически коректируется.
• Устанавливаем контролеры фирмы Siemens с модемами.  Модем позволяет на расстоянии за 20 мин найти ошибку и произвести корекцию.
• Быстрая переоснастка прессов на выпуск других изделий. 
• Автоматическая обдув кирпича и узлов прессования.  Узлы пресса содержаться в чистоте - важно для автоматических линий.
• Автосхват нежно поднимает и выносит кирпич из пресса на конвейер накопитель.  Рекомендуем ознакомиться с НЕОБХОДИМОСТЬЮ АВТОСХВАТА.