- 260 тонн, 450 кирп/час
- Защита от ошибок «Сименс»
- Автосхват в комплекте
Показатели и состав
Базовый - 3 120 000 ₽:
- Производительность: 450 кирпичей/час
- Необходимый персонал: 2 человека
- Усилие гидроцилиндров : 260 т
- Особенности: автоочистка, авто-корректировка плотности и высоты
В комплекте:
- Гиперпресс ГП 200.А«Гранит» с двухместной матрицей под лего кирпич
- Бетоносмеситель принудительный «СМПД 150В»
- Конвейер КНЛ 5/400Ш
- Разработка рецептуры из сырья клиента (экономия до 4 месяцев запуска)
- Контакты проверенных поставщиков: цемента, пигментов, добавок
- Гарантийное обслуживание - выезд инженеров на место, без транспортировки оборудования
Модернизированный - 3 997 000 ₽ (дополнительно к базовой комплектации):
- Автосхват - формирует идентичные лего фаски сверху и снизу, исключает сколы заднего края кирпича. ПОДРОБНО РЕКОМЕНДАЦИИ ПО АВТОСХВАТУ
- Накопительный конвейер - автоматизирует выгрузку в паре с автосхватом, заменяет одного оператора
- Съёмная бронированная матрица - вкладыши с гарантией 400 000 кирпичей; при износе заменяются только они, что снижает эксплуатационные расходы
- Замена бетоносмесителя на "Буран 300Г" (лучшее перемешивание и ресурс)
- Конвейер с бесшовной лентой - снижает обслуживание и исключает риск повреждения матрицы от металлических деталей соединения ленты
- Бесконтактные линейные датчики (устойчивы к скачкам напряжения)
- Датчик уровня смеси в бункере (вертлюжковый). Надёжнее оптических - не требует протирки, устойчив к залипанию пресс массы. Обеспечивает своевременную подачу новой партии пресс массы в бункер и защищает оборудование от "сухого хода".
- Система продувки изделий - уменьшает работу оператору
- Промышленные контроллеры Siemens на прессе и АСУ с функцией удалённой поддержки - диагностика и обновления на расстоянии
- Комплект ЗИП: фильтры, уплотнения, детали автосхвата и смесителя
Усиленный - 4 870 000 ₽ (все преимущества модернизированной версии плюс):
- Замена пресса на усиленный ПРК 300.4А с давлением 350 тонн
Важно:: Комплекс полностью адаптирован под запуск «под ключ». Разработка и тестирование рецептуры из сырья покупателя осуществляется на действующем заводе: (www.kzd.ru). Предоставляются контакты поставщиков цемента, добавок и пигментов.
По запросу - связь с покупателями оборудования для получения отзывов и обмена опытом.
Характеристики
Комплекс ГП200А.К30-М «Гранит» для производства гиперпрессованного кирпича лего::
Смеситель «СМПД 300Г» (с горизонтально установленным валом):
Цена: 398 000 рублей
Назначение: интенсивное смешивание компонентов для получения пресс массы
Характеристики:
- Объем смесителя 300 литров
- Вес загружаемых сухих компонентов 200 кг
- Количество циклов – 20 ц/час
- Время перемешивания массы (с учетом загрузки/выгрузки) - 3 минуты
- Допустимый размер фракции смеси - 20 мм
- Производительность - 4000 кг полусухой пресс массы в час
- Количество валов - один горизонтальный
- Мощность, не более - 7,5 кВт
- Напряжение питающей сети - 380 В
- Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м - 1,4х0,9х1,6
- Масса, не более, кг - 850
- Комплектность: вкладыши (защитная броня стенок смесителя), защитная крышка, электро кабели, разъемы для подключения, паспорт, инструкция эксплуатации
Конвейер «КНЛ 5/400-М»:
Цена: 268 000 рублей
Назначение: перемещение пресс-массы из смесителя в пресс
Характеристики:
- Производительность - 15 тонн/час
- Длина - 5 м
- Ширина ленты - 400 мм
- Лента - гладкая, бесконечная (без стыка)
- Скорость - 1–1,5 м/сек
- Мощность - до 1,5 кВт
- Напряжение - 380 В
- Транспортные габариты (Д×Ш×В), не более: 5,6 × 0,6 × 0,3 м
- Габариты в рабочем состоянии (Д×Ш×В), не более: 5,6 × 0,6 × 2,4 м
- Масса, не более: 470 кг
- Комплектность: электрокабель, электрический разъём (папка), паспорт, инструкция
Автоматический пресс для кирпича ГП200.А:
Цена, включая дополнительные опции: 3 483 000 рублей
Назначение: производство кирпича (ГОСТ, лего) методом двухстороннего прессования
Технические характеристики:
- Производительность (1НФ): 700 кирпичей в час
- Усилие прессования (макс/рабочее): 130/100 т (верх), 130/100 т (низ)
- Прочность изделия: до М150 при содержании цемента от 10%
- Гидросистема: двухконтурная, быстрый холостой ход + медленное задавливание
- Подпрессовка: удаление воздуха для увеличения плотности
- Система управления: автоматическая, с защитой от ошибок оператора
- Контроль качества: автоматическая коррекция плотности, массы и высоты кирпича
- Очистка узлов: автоматическая
- Система безопасности: автоотключение при сбоях, встроенные подсказки для оператора
- Режим работы: наладка / один цикл автомат / автомат
- Возможность изготавливать: лего кирпич, полнотелый ГОСТ, полнотелый под раскол, тротуарную плитку, любые изделия, входящие в габарит (зону прессования) 250х260х90 мм
- Дополнительные разъемы (точки подключения) радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения
- Мощность, кВт (не более) - 18,5
- Габаритные размеры пресса (ДхШхВ), не более, мм - 2100х1000х2300
- Масса пресса не более, кг - 3200
- Габаритные размеры маслостанции (ДхШхВ), не более, мм - 1100х1000х1400
- Масса гидростанции (без масла), не более, кг - 800
- Пресс для работы требует подключение к эл. сети (50 Ампер, 380В), к источнику сжатого воздуха (6 бар, 150 литров/мин), заливки гидравлической жидкости (700 литров) в гидростанцию, к комплексу подготовки пресс-массы
- Промышленная эксплуатация, рассчитан на круглосуточную работу
- Масса, гидростанции (без масла) не более, кг - 800
- Комплектация: пресс ГП 200.А, гидростанция с РВД, силовой электрический щит, электрокабели и соединительные разъёмы, электрошкаф управления (пульт), руководство по эксплуатации, паспорт оборудования
Внимание! гидравлическое масло в стоимость не входит
Дополнительные опции (вошедшие в стоимость пресса)
1. Встроенный автосхват для выноса сырца
Обеспечивает точную геометрию нижних фасок лего-кирпича - они полностью повторяют форму верхних фасок. Это гарантирует более плотную посадку изделий без люфта, а также эстетичный внешний вид нижней части.
Автосхват исключает выталкивание кирпича дозатором, что предотвращает деформации и сколы заднего края даже при работе с мягким сырцом.
2. Бронированная матрица с износостойкими вкладышами
Твёрдость элементов: 58-62 HRC. Вкладыши с гарантией 400 000 кирпичей или 12 месяцев (что наступит ранее); при износе заменяются только они, что снижает эксплуатационные расходы.
3. Контроллер Siemens с удалённым управлением и диагностикой
Контроллер премиум-сегмента, обеспечивает стабильную и бесперебойную работу без сбоев.
Позволяет проводить удалённую диагностику, обновление прошивки и настройку рабочих параметров.
Высокая надёжность, быстродействие и удобство обслуживания - без необходимости вызова специалиста на место.
4. Бесконтактные промышленные линейные датчики.
Устойчивы к скачкам напряжения, загрязнению и вибрации. Обеспечивают стабильную и точную работу автоматики в тяжёлых условиях.
5. Датчик уровня смеси в бункере (вертлюжковый)
Надёжнее оптических - не требует протирки, устойчив к залипанию пресс массы. Обеспечивает своевременную подачу новой партии пресс массы в бункер и защищает оборудование от "сухого хода".
6. Система автоматической продувки готовых изделий
Уменьшает работу оператору.
7. Комплект ЗИП (запасные части и расходники)
Мембраны автосхвата (2 комплекта), фильтрующий элемент маслостанции, комплект уплотнителей и технических прокладок.
Конвейер «КГЛ-4/300-М»:
Цена: 264 400 рублей
Назначение: накопление и отвод готовой продукции от пресса
Технические характеристики:
- Производительность: до 500 изделий/час
- Ширина ленты: 300 мм
- Лента: гладкая, бесконечная (без стыка)
- Скорость: 1-1,5 м/мин
- Мощность: до 1,5 кВт
- Габариты, не более: 4,6 × 0,6 × 0,8–1,1 м
- Масса: до 460 кг
- Комплектность: электрокабель, электрический разъём (папка), пускатель, паспорт, инструкция
Условие создания рецептуры (услуга предоставляется бесплатно при покупке оборудования): для разработки рецептуры технологом кирпичного завода необходимо отгрузить в наш адрес сырье в количестве 500 кг. (сухое, просеянное- фракция не более 3 мм). По запросу предоставим контакты проверенных поставщиков: работающих с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны.
Описание
1. Подготовка смеси
На первом этапе оператор вручную загружает в смеситель инертные материалы, цемент и пигмент. Все компоненты тщательно перемешиваются в сухом виде в течение 1–1,5 минут. После этого добавляется вода, и смесь доводится до состояния однородной массы.
Качественная смесь - основа прочного гиперпрессованного кирпича, поэтому важен контроль влажности и равномерности распределения компонентов.
2. Формование кирпича
Готовая пресс-масса подаётся в бункер пресса. Под высоким давлением формируется лего-кирпич с точной геометрией.
Комплексы оснащаются автоматическим захватом, который бережно переносит кирпичи на транспортер-накопитель. Оператор далее укладывает изделия на поддоны для дальнейшего твердения.
3. Твердение
Гиперпрессованные кирпичи набирают прочность естественным или ускоренным способом:
- в пропарочной камере - около 8 часов
- в тёплом помещении с температурой от +18 °C - до 10 суток
Выбор метода зависит от производственных условий и запланированного объёма выпуска.
4. Контроль качества и упаковка
На финальном этапе продукция проходит визуальный и весовой контроль. Каждый кирпич автоматически проверяется на соответствие по высоте и плотности. Дополнительно рекомендуем раз в неделю вручную взвешивать «сырец». Это позволяет своевременно выявить возможные отклонения:
- сырьё было не полностью оттаявшим
- температура в цехе опустилась ниже +8 °C
- нарушены пропорции при замесе
После проверки кирпичи перекладываются на товарные поддоны, обматываются стрейч-плёнкой и стягиваются упаковочной лентой для транспортировки и хранения.
Заключение
Комплекс полностью адаптирован под запуск «под ключ», включая:
- разработку рецептуры из вашего сырья (проводится на действующем заводе: www.kzd.ru)
- тестирование и настройку оборудования
- контакты проверенных поставщиков цемента, пигментов и добавок
- техническую поддержку и возможность связи с действующими покупателями для обмена опытом.
Заранее спасибо.