Комплекс ГП200А.К30 (лего станок + допы)

Базовый - 3 120 000 ₽:

• Производительность: 450 кирпичей/час
• Необходимый персонал: 2 человека
• Усилие гидроцилиндров : 260 т
• Особенности: автоочистка, авто-корректировка плотности и высоты

В комплекте:

• Гиперпресс ГП 200.А«Гранит» с двухместной матрицей под лего кирпич
• Бетоносмеситель принудительный «СМПД 150В»
• Конвейер КНЛ 5/400Ш
• Разработка рецептуры из сырья клиента (экономия до 4 месяцев запуска)
• Контакты проверенных поставщиков: цемента, пигментов, добавок
• Гарантийное обслуживание - выезд инженеров на место, без транспортировки оборудования

Комплекс ГП200А.К30-М «Гранит» для производства гиперпрессованного кирпича лего::

Смеситель «СМПД 300Г» (с горизонтально установленным валом):

Цена: 398 000 рублей

Назначение: интенсивное смешивание компонентов для получения пресс массы

Характеристики:

• Объем смесителя 300 литров
• Вес загружаемых сухих компонентов 200 кг
• Количество циклов – 20 ц/час
• Время перемешивания массы (с учетом загрузки/выгрузки) - 3 минуты
• Допустимый размер фракции смеси - 20 мм
• Производительность - 4000 кг полусухой пресс массы в час
• Количество валов - один горизонтальный
• Мощность, не более - 7,5 кВт
• Напряжение питающей сети - 380 В
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м - 1,4х0,9х1,6
• Масса, не более, кг - 850
• Комплектность: вкладыши (защитная броня стенок смесителя), защитная крышка, электро кабели, разъемы для подключения, паспорт, инструкция эксплуатации

Конвейер «КНЛ 5/400-М»:

Цена: 268 000 рублей

Назначение: перемещение пресс-массы из смесителя в пресс

Характеристики:

• Производительность - 15 тонн/час
• Длина - 5 м
• Ширина ленты - 400 мм
• Лента - гладкая, бесконечная (без стыка)
• Скорость - 1–1,5 м/сек
• Мощность - до 1,5 кВт
• Напряжение - 380 В
• Транспортные габариты (Д×Ш×В), не более: 5,6 × 0,6 × 0,3 м
• Габариты в рабочем состоянии (Д×Ш×В), не более: 5,6 × 0,6 × 2,4 м
• Масса, не более: 470 кг
• Комплектность: электрокабель, электрический разъём (папка), паспорт, инструкция

Автоматический пресс для кирпича ГП200.А:

Цена, включая дополнительные опции: 3 483 000 рублей

Назначение: производство кирпича (ГОСТ, лего) методом двухстороннего прессования

Технические характеристики:

• Производительность (1НФ): 700 кирпичей в час
• Усилие прессования (макс/рабочее): 130/100 т (верх), 130/100 т (низ)
• Прочность изделия: до М150 при содержании цемента от 10%
• Гидросистема: двухконтурная, быстрый холостой ход + медленное задавливание
• Подпрессовка: удаление воздуха для увеличения плотности
• Система управления: автоматическая, с защитой от ошибок оператора
• Контроль качества: автоматическая коррекция плотности, массы и высоты кирпича
• Очистка узлов: автоматическая
• Система безопасности: автоотключение при сбоях, встроенные подсказки для оператора
• Режим работы: наладка / один цикл автомат / автомат
• Возможность изготавливать: лего кирпич, полнотелый ГОСТ, полнотелый под раскол, тротуарную плитку, любые изделия, входящие в габарит (зону прессования) 250х260х90 мм
• Дополнительные разъемы (точки подключения) радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения
• Мощность, кВт (не более) - 18,5
• Габаритные размеры пресса (ДхШхВ), не более, мм - 2100х1000х2300
• Масса пресса не более, кг - 3200
• Габаритные размеры маслостанции (ДхШхВ), не более, мм - 1100х1000х1400
• Масса гидростанции (без масла), не более, кг - 800
• Пресс для работы требует подключение к эл. сети (50 Ампер, 380В), к источнику сжатого воздуха (6 бар, 150 литров/мин), заливки гидравлической жидкости (700 литров) в гидростанцию, к комплексу подготовки пресс-массы
• Промышленная эксплуатация, рассчитан на круглосуточную работу
• Масса, гидростанции (без масла) не более, кг - 800
• Комплектация: пресс ГП 200.А, гидростанция с РВД, силовой электрический щит, электрокабели и соединительные разъёмы, электрошкаф управления (пульт), руководство по эксплуатации, паспорт оборудования

Внимание! гидравлическое масло в стоимость не входит

Дополнительные опции (вошедшие в стоимость пресса)

1. Встроенный автосхват для выноса сырца

Обеспечивает точную геометрию нижних фасок лего-кирпича - они полностью повторяют форму верхних фасок. Это гарантирует более плотную посадку изделий без люфта, а также эстетичный внешний вид нижней части.

Автосхват исключает выталкивание кирпича дозатором, что предотвращает деформации и сколы заднего края даже при работе с мягким сырцом.

2. Бронированная матрица с износостойкими вкладышами

Твёрдость элементов: 58-62 HRC. Вкладыши с гарантией 400 000 кирпичей или 12 месяцев (что наступит ранее); при износе заменяются только они, что снижает эксплуатационные расходы.

3. Контроллер Siemens с удалённым управлением и диагностикой

Контроллер премиум-сегмента, обеспечивает стабильную и бесперебойную работу без сбоев.

Позволяет проводить удалённую диагностику, обновление прошивки и настройку рабочих параметров.

Высокая надёжность, быстродействие и удобство обслуживания - без необходимости вызова специалиста на место.

4. Бесконтактные промышленные линейные датчики.

Устойчивы к скачкам напряжения, загрязнению и вибрации. Обеспечивают стабильную и точную работу автоматики в тяжёлых условиях.

5. Датчик уровня смеси в бункере (вертлюжковый)

Надёжнее оптических - не требует протирки, устойчив к залипанию пресс массы. Обеспечивает своевременную подачу новой партии пресс массы в бункер и защищает оборудование от "сухого хода".

6. Система автоматической продувки готовых изделий

Уменьшает работу оператору.

7. Комплект ЗИП (запасные части и расходники)

Мембраны автосхвата (2 комплекта), фильтрующий элемент маслостанции, комплект уплотнителей и технических прокладок.

Конвейер «КГЛ-4/300-М»:

Цена: 264 400 рублей

Назначение: накопление и отвод готовой продукции от пресса

Технические характеристики:

• Производительность: до 500 изделий/час
• Ширина ленты: 300 мм
• Лента: гладкая, бесконечная (без стыка)
• Скорость: 1-1,5 м/мин
• Мощность: до 1,5 кВт
• Габариты, не более: 4,6 × 0,6 × 0,8–1,1 м
• Масса: до 460 кг
• Комплектность: электрокабель, электрический разъём (папка), пускатель, паспорт, инструкция

Условие создания рецептуры (услуга предоставляется бесплатно при покупке оборудования): для разработки рецептуры технологом кирпичного завода необходимо отгрузить в наш адрес сырье в количестве 500 кг. (сухое, просеянное- фракция не более 3 мм). По запросу предоставим контакты проверенных поставщиков: работающих с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны.

1. Подготовка смеси

На первом этапе оператор вручную загружает в смеситель инертные материалы, цемент и пигмент. Все компоненты тщательно перемешиваются в сухом виде в течение 1–1,5 минут. После этого добавляется вода, и смесь доводится до состояния однородной массы.

Качественная смесь - основа прочного гиперпрессованного кирпича, поэтому важен контроль влажности и равномерности распределения компонентов.

2. Формование кирпича

Готовая пресс-масса подаётся в бункер пресса. Под высоким давлением формируется лего-кирпич с точной геометрией.

Комплексы оснащаются автоматическим захватом, который бережно переносит кирпичи на транспортер-накопитель. Оператор далее укладывает изделия на поддоны для дальнейшего твердения.

3. Твердение

Гиперпрессованные кирпичи набирают прочность естественным или ускоренным способом:

• в пропарочной камере - около 8 часов
• в тёплом помещении с температурой от +18 °C - до 10 суток

Выбор метода зависит от производственных условий и запланированного объёма выпуска.

4. Контроль качества и упаковка

На финальном этапе продукция проходит визуальный и весовой контроль. Каждый кирпич автоматически проверяется на соответствие по высоте и плотности. Дополнительно рекомендуем раз в неделю вручную взвешивать «сырец». Это позволяет своевременно выявить возможные отклонения:

• сырьё было не полностью оттаявшим
• температура в цехе опустилась ниже +8 °C
• нарушены пропорции при замесе

После проверки кирпичи перекладываются на товарные поддоны, обматываются стрейч-плёнкой и стягиваются упаковочной лентой для транспортировки и хранения.

Заключение

Комплекс полностью адаптирован под запуск «под ключ», включая:

• разработку рецептуры из вашего сырья (проводится на действующем заводе: www.kzd.ru)
• тестирование и настройку оборудования
• контакты проверенных поставщиков цемента, пигментов и добавок
• техническую поддержку и возможность связи с действующими покупателями для обмена опытом.