Оборудование для производства лего кирпича
Обратная связь

Комплекс ГП200А.К30 (лего станок + допы)

< >
В наличии
  • 260 тонн, 450 кирп/час
  • Защита от ошибок «Сименс»
  • Автосхват в комплекте
3 120 000.00 руб.

Показатели и состав

Базовый - 3 120 000 ₽:

  • Производительность: 450 кирпичей/час
  • Необходимый персонал: 2 человека
  • Усилие гидроцилиндров : 260 т
  • Особенности: автоочистка, авто-корректировка плотности и высоты

В комплекте:

  • Гиперпресс ГП 200.А«Гранит» с двухместной матрицей под лего кирпич
  • Бетоносмеситель принудительный «СМПД 150В»
  • Конвейер КНЛ 5/400Ш
  • Разработка рецептуры из сырья клиента (экономия до 4 месяцев запуска)
  • Контакты проверенных поставщиков: цемента, пигментов, добавок
  • Гарантийное обслуживание - выезд инженеров на место, без транспортировки оборудования

Модернизированный - 3 997 000 ₽ (дополнительно к базовой комплектации):

  • Автосхват - формирует идентичные лего фаски сверху и снизу, исключает сколы заднего края кирпича. ПОДРОБНО РЕКОМЕНДАЦИИ ПО АВТОСХВАТУ
  • Накопительный конвейер - автоматизирует выгрузку в паре с автосхватом, заменяет одного оператора
  • Съёмная бронированная матрица - вкладыши с гарантией 400 000 кирпичей; при износе заменяются только они, что снижает эксплуатационные расходы
  • Замена бетоносмесителя на "Буран 300Г" (лучшее перемешивание и ресурс)
  • Конвейер с бесшовной лентой - снижает обслуживание и исключает риск повреждения матрицы от металлических деталей соединения ленты
  • Бесконтактные линейные датчики (устойчивы к скачкам напряжения)
  • Датчик уровня смеси в бункере (вертлюжковый). Надёжнее оптических - не требует протирки, устойчив к залипанию пресс массы. Обеспечивает своевременную подачу новой партии пресс массы в бункер и защищает оборудование от "сухого хода".
  • Система продувки изделий - уменьшает работу оператору
  • Промышленные контроллеры Siemens на прессе и АСУ с функцией удалённой поддержки - диагностика и обновления на расстоянии
  • Комплект ЗИП: фильтры, уплотнения, детали автосхвата и смесителя

Усиленный - 4 870 000 ₽ (все преимущества модернизированной версии плюс):

  • Замена пресса на усиленный ПРК 300.4А с давлением 350 тонн

Важно:: Комплекс полностью адаптирован под запуск «под ключ». Разработка и тестирование рецептуры из сырья покупателя осуществляется на действующем заводе: (www.kzd.ru). Предоставляются контакты поставщиков цемента, добавок и пигментов.

По запросу - связь с покупателями оборудования для получения отзывов и обмена опытом.


Характеристики

Комплекс ГП200А.К30-М «Гранит» для производства гиперпрессованного кирпича лего::

Смеситель «СМПД 300Г» (с горизонтально установленным валом):

Цена: 398 000 рублей

Назначение: интенсивное смешивание компонентов для получения пресс массы

Характеристики:

  • Объем смесителя 300 литров
  • Вес загружаемых сухих компонентов 200 кг
  • Количество циклов – 20 ц/час
  • Время перемешивания массы (с учетом загрузки/выгрузки) - 3 минуты
  • Допустимый размер фракции смеси - 20 мм
  • Производительность - 4000 кг полусухой пресс массы в час
  • Количество валов - один горизонтальный
  • Мощность, не более - 7,5 кВт
  • Напряжение питающей сети - 380 В
  • Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м - 1,4х0,9х1,6
  • Масса, не более, кг - 850
  • Комплектность: вкладыши (защитная броня стенок смесителя), защитная крышка, электро кабели, разъемы для подключения, паспорт, инструкция эксплуатации

Конвейер «КНЛ 5/400-М»:

Цена: 268 000 рублей

Назначение: перемещение пресс-массы из смесителя в пресс

Характеристики:

  • Производительность - 15 тонн/час
  • Длина - 5 м
  • Ширина ленты - 400 мм
  • Лента - гладкая, бесконечная (без стыка)
  • Скорость - 1–1,5 м/сек
  • Мощность - до 1,5 кВт
  • Напряжение - 380 В
  • Транспортные габариты (Д×Ш×В), не более: 5,6 × 0,6 × 0,3 м
  • Габариты в рабочем состоянии (Д×Ш×В), не более: 5,6 × 0,6 × 2,4 м
  • Масса, не более: 470 кг
  • Комплектность: электрокабель, электрический разъём (папка), паспорт, инструкция

Автоматический пресс для кирпича ГП200.А:

Цена, включая дополнительные опции: 3 483 000 рублей

Назначение: производство кирпича (ГОСТ, лего) методом двухстороннего прессования

Технические характеристики:

  • Производительность (1НФ): 700 кирпичей в час
  • Усилие прессования (макс/рабочее): 130/100 т (верх), 130/100 т (низ)
  • Прочность изделия: до М150 при содержании цемента от 10%
  • Гидросистема: двухконтурная, быстрый холостой ход + медленное задавливание
  • Подпрессовка: удаление воздуха для увеличения плотности
  • Система управления: автоматическая, с защитой от ошибок оператора
  • Контроль качества: автоматическая коррекция плотности, массы и высоты кирпича
  • Очистка узлов: автоматическая
  • Система безопасности: автоотключение при сбоях, встроенные подсказки для оператора
  • Режим работы: наладка / один цикл автомат / автомат
  • Возможность изготавливать: лего кирпич, полнотелый ГОСТ, полнотелый под раскол, тротуарную плитку, любые изделия, входящие в габарит (зону прессования) 250х260х90 мм
  • Дополнительные разъемы (точки подключения) радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения
  • Мощность, кВт (не более) - 18,5
  • Габаритные размеры пресса (ДхШхВ), не более, мм - 2100х1000х2300
  • Масса пресса не более, кг - 3200
  • Габаритные размеры маслостанции (ДхШхВ), не более, мм - 1100х1000х1400
  • Масса гидростанции (без масла), не более, кг - 800
  • Пресс для работы требует подключение к эл. сети (50 Ампер, 380В), к источнику сжатого воздуха (6 бар, 150 литров/мин), заливки гидравлической жидкости (700 литров) в гидростанцию, к комплексу подготовки пресс-массы
  • Промышленная эксплуатация, рассчитан на круглосуточную работу
  • Масса, гидростанции (без масла) не более, кг - 800
  • Комплектация: пресс ГП 200.А, гидростанция с РВД, силовой электрический щит, электрокабели и соединительные разъёмы, электрошкаф управления (пульт), руководство по эксплуатации, паспорт оборудования

Внимание! гидравлическое масло в стоимость не входит


Дополнительные опции (вошедшие в стоимость пресса)

1. Встроенный автосхват для выноса сырца

Обеспечивает точную геометрию нижних фасок лего-кирпича - они полностью повторяют форму верхних фасок. Это гарантирует более плотную посадку изделий без люфта, а также эстетичный внешний вид нижней части.

Автосхват исключает выталкивание кирпича дозатором, что предотвращает деформации и сколы заднего края даже при работе с мягким сырцом.

2. Бронированная матрица с износостойкими вкладышами

Твёрдость элементов: 58-62 HRC. Вкладыши с гарантией 400 000 кирпичей или 12 месяцев (что наступит ранее); при износе заменяются только они, что снижает эксплуатационные расходы.

3. Контроллер Siemens с удалённым управлением и диагностикой

Контроллер премиум-сегмента, обеспечивает стабильную и бесперебойную работу без сбоев.

Позволяет проводить удалённую диагностику, обновление прошивки и настройку рабочих параметров.

Высокая надёжность, быстродействие и удобство обслуживания - без необходимости вызова специалиста на место.

4. Бесконтактные промышленные линейные датчики.

Устойчивы к скачкам напряжения, загрязнению и вибрации. Обеспечивают стабильную и точную работу автоматики в тяжёлых условиях.

5. Датчик уровня смеси в бункере (вертлюжковый)

Надёжнее оптических - не требует протирки, устойчив к залипанию пресс массы. Обеспечивает своевременную подачу новой партии пресс массы в бункер и защищает оборудование от "сухого хода".

6. Система автоматической продувки готовых изделий

Уменьшает работу оператору.

7. Комплект ЗИП (запасные части и расходники)

Мембраны автосхвата (2 комплекта), фильтрующий элемент маслостанции, комплект уплотнителей и технических прокладок.


Конвейер «КГЛ-4/300-М»:

Цена: 264 400 рублей

Назначение: накопление и отвод готовой продукции от пресса

Технические характеристики:

  • Производительность: до 500 изделий/час
  • Ширина ленты: 300 мм
  • Лента: гладкая, бесконечная (без стыка)
  • Скорость: 1-1,5 м/мин
  • Мощность: до 1,5 кВт
  • Габариты, не более: 4,6 × 0,6 × 0,8–1,1 м
  • Масса: до 460 кг
  • Комплектность: электрокабель, электрический разъём (папка), пускатель, паспорт, инструкция

Условие создания рецептуры (услуга предоставляется бесплатно при покупке оборудования): для разработки рецептуры технологом кирпичного завода необходимо отгрузить в наш адрес сырье в количестве 500 кг. (сухое, просеянное- фракция не более 3 мм). По запросу предоставим контакты проверенных поставщиков: работающих с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны.

Описание

1. Подготовка смеси

На первом этапе оператор вручную загружает в смеситель инертные материалы, цемент и пигмент. Все компоненты тщательно перемешиваются в сухом виде в течение 1–1,5 минут. После этого добавляется вода, и смесь доводится до состояния однородной массы.

Качественная смесь - основа прочного гиперпрессованного кирпича, поэтому важен контроль влажности и равномерности распределения компонентов.

2. Формование кирпича

Готовая пресс-масса подаётся в бункер пресса. Под высоким давлением формируется лего-кирпич с точной геометрией.

Комплексы оснащаются автоматическим захватом, который бережно переносит кирпичи на транспортер-накопитель. Оператор далее укладывает изделия на поддоны для дальнейшего твердения.

3. Твердение

Гиперпрессованные кирпичи набирают прочность естественным или ускоренным способом:

  • в пропарочной камере - около 8 часов
  • в тёплом помещении с температурой от +18 °C - до 10 суток

Выбор метода зависит от производственных условий и запланированного объёма выпуска.

4. Контроль качества и упаковка

На финальном этапе продукция проходит визуальный и весовой контроль. Каждый кирпич автоматически проверяется на соответствие по высоте и плотности. Дополнительно рекомендуем раз в неделю вручную взвешивать «сырец». Это позволяет своевременно выявить возможные отклонения:

  • сырьё было не полностью оттаявшим
  • температура в цехе опустилась ниже +8 °C
  • нарушены пропорции при замесе

После проверки кирпичи перекладываются на товарные поддоны, обматываются стрейч-плёнкой и стягиваются упаковочной лентой для транспортировки и хранения.

Заключение

Комплекс полностью адаптирован под запуск «под ключ», включая:

  • разработку рецептуры из вашего сырья (проводится на действующем заводе: www.kzd.ru)
  • тестирование и настройку оборудования
  • контакты проверенных поставщиков цемента, пигментов и добавок
  • техническую поддержку и возможность связи с действующими покупателями для обмена опытом.

Комментарии 1

24.03.2020
Комплекс Виктор
Пресс способен очень точно держать высоту, для лего кирпича это важно, иначе как дом строить? А с одинаковым кирпичом лего стенка складывается как пазл.

Заранее спасибо.

Отзывы 0

Вся информация, представленная на сайте www.marblebrick.com включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.