Оборудование для производства лего кирпича
Обратная связь

Комплекс А350.К45 (лего станок + допы)

< >
В наличии
  • 540 тонн, 700 кирп/час
  • Цемент в рецепте от 7%
  • Для кирпича категории «Элит»
5 498 000.00 руб.

Показатели и состав

Показатели комплекса для лего кирпича:

  • 700 лего кирпичей/час с автоочисткой и обдувом
  • Комплекс полуавтомат, персонал 2 человека
  • Усилие гидроцилиндров 540 т
  • Авто корректировка высоты и плотности
  • Количество цемента в изделие от 7%
  • Производство Завод "МраморСтройМаш 87" (Россия)

Данный комплекс предлагаем в трех вариантах: базовый 5 498 000 руб / модернизированный 8 797 000 руб.

Состав комплекса А350.К45 (базовый) по цене 5 498 000 руб:

  • А350 «Мрамор» Гиперпресс для кирпича 
  • Бетоносмеситель СМПД 300Г
  • КНЛ 4/300 (конвейер подачи из смесителя в пресс)
  • Оснастка «лего кирпич»  (цельная матрица)
  • Разработка рецептуры на базе кирпичного завода - сэкономим 3 месяца вашего времени и усилий. Также предоставим контакты проверенных поставщиков: работающих с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны (условие: необходимо сырье от клиента 500 кг)
  • Гарантия: в случае гарантийного ремонта мы не просим везти станки к нам, а сами все делаем (прописываем в договоре) (Благополучие клиентов- наше развитие)

Комплекс  А350.К45/М (модернизированный) по цене 8 797 000 руб, дополнительно к комплексу "Базовый":

  • Планетарный бетоносмеситель ПС-500 (замена горизонтального, для лучшей пресс-массы)
  • Замена на конвейер с бесшовной лентой  КНЛ5/400-М (простота обслуживания, не надо следить за соединением ленты + детали соединения при износе не попадут в матрицу- в виду их отсутствия)
  • Конвейер накопитель «КГЛ 4/500» (заменяет одного человека)
  • Матрица бронированная вкладышам, твердостью 58-62 Ед с гарантией 600 000 кирпичей+ дальнейшая экономия в эксплуатации, т к заменяются только вкладыши
  • Автосхват в прессе. (Нижние колодцы лего кирпича повторяют верхние как при ручном съеме: конкурентное преимущество на рынке + плотнее посадка. Второе, зад кирпича более целый при мягком сырце) ПОДРОБНО РЕКОМЕНДАЦИИ ПО АВТОСХВАТУ
  • Линейные датчики бесконтактного типа (отсутствие сбоев из за скачков электричества.  Коннект с контроллером «Сименс».  Ресурс до 12 раз выше в отличие от контактных линейных датчиков)
  • Вертлюжковый датчик уровня в бункере (для загрязненной среды.   Не оптический, который необходимо протирать при загрязнении)
  • Контроллеры «Сименс»  на прессе и АСУтП комплекса (защита от ошибок оператора+ работа без сбоев)
  • Установленный модем с сим картой позволяют на расстоянии загружать обновленные программы, находить и быстро корректировать ошибки в работе. 
  • Комплект ЗИП (фильтры, уплотнения, силиконовые детали автосхвата, лопатки смесителя)
  • Компрессор (для сжатого воздуха)

Количество работников: (с 2022 года производим кирпич приглашаем на экскурсию):

Персонал на нашем кирпичном заводе:

  • один человек на комплексе производит кирпич (на данном полуавтоматическом потребуется два человека);
  • двое на колке кирпича и пакетировании паллет;
  • приходящий при необходимости слесарь (обслуживание, ТО, замена матриц, мелкосрочка).

Даем контакты купивших

Характеристики

Комплекс для производства гиперпрессованного кирпича включает:

Бетоносмеситель планетарный ПС-500

  • Тип смесителя: планетарный с тремя вертикальными валами
  • Назначение: для жестких, сухих, полусухих смесей
  • Основной вал 45 об/мин + два высокооборотистый по 400 об/мин
  • Объем смесителя - 500 литров
  • Вес загружаемых сухих компонентов - 400 кг
  • Тип смеси: жесткая (полусухая, сухая)
  • Подача материала - Верхняя, с двух сторон
  • Количество циклов – (с учетом выгрузки/загрузки) - 30 циклов/ час
  • Время перемешивания смеси (с учетом загрузки/выгрузки)- 2 мин
  • Производительность - 12000 кг полусухой пресс массы в час
  • Допустимый размер фракции смеси – 5 мм
  • Мощность приводов, не более – 20 кВт
  • Напряжение питающей сети – 380 В
  • Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м - 1,5х1,6х1,7
  • Масса, не более, кг - 1650
  • Комплектность: пневмоцилиндр, шкаф управления смесителем (подготовлен для управления с АСУтП завода), выгружной люк с пневмозатвором, вкладыши (защитная броня стенок смесителя), защитная крышка, электрокабели, разъемы для подключения, паспорт, инструкция эксплуатации.

Конвейер наклонный «КНЛ5/400-М» (из смесителя в пресс):

  • Вид/назначение – наклонный для сыпучих / смеситель-пресс
  • Производительность - 15 тонн/час
  • Длина транспортера – 5 м
  • Ширина ленты – 400 мм
  • Тип ленты – гладкая, бесконечная (без стыка)
  • Скорость движения ленты 1-1,5 м/сек
  • Мощность, кВт (не более) 1.5
  • Напряжение, В – 380
  • Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х0,3 м
  • Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х2,4 м
  • Масса (не более) – 470 кг
  • Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения, пускатель (откл/вкл), паспорт, инструкция эксплуатации

Пресс для кирпича А350 (с автосхватом), оснастка для кирпича (трехместная) установлена в базе пресса:

  • Автоматический пресс с автосхватом
  • Назначение - производство кирпича повышенных тех. характеристик
  • Усилие гидроцилиндров (макс/номинал) 270/200т верх / 270/200т низ (доля цемента в кирпиче от 7% - для М150)
  • Производительность 700 кирпичей /час (1 НФ -65 мм высота)
  • Прессование одновременное двустороннее
  • Контроль времени прессования/ подпрессовки для выхода воздуха
  • Автоочистка узлов пресса
  • Автопродувка изделия
  • Режим работы - наладка / один цикл автомат / автомат
  • Поддержание высоты плотности (веса) изделия- автоматически
  • Контроль количества смеси в бункере -автоотключение (датчик вертлюжкового типа, для работы в загрязненных условиях)
  • Контроль уровня масла/ температуры в системе (визуальный)
  • Защита от неправильных действий оператора (контроллер «Сименс»)
  • Линейные датчики бесконтактного типа (повышенной точности)
  • Возможность изготавливать: лего кирпич, полнотелый ГОСТ, полнотелый под раскол, ригельный (удлиненный кирпич), тротуарную плитку, любые изделия входящие в габарит 250х400х90 мм
  • Дополнительные разъемы (точки подключения) радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения
  • Мощность, кВт (не более)- 48
  • Габаритные размеры пресса (ДхШхВ), не более - 2400х1200х2300 м
  • Масса, пресса не более - 4700 кг
  • Габаритные размеры маслостанции (ДхШхВ), не более - 1400х1200х1600 м
  • Масса, гидростанции (без масла) не более - 1100 кг
  • Масса, гидростанции (без масла) не более, кг - 800
  • Комплектность: пресс с установленной оснасткой, модем, гидростанция, РВД для подключения, электрокабель, эл разъем, электрощит управления (установлен на гидростанции), шкаф с электроникой (установлен на прессе), доп. насадка (воронка) на бункер пресса, паспорт, инструкция эксплуатации
  • Пресс для работы требует подключение к эл. сети (100 Ампер, 380В), к источнику сжатого воздуха (6 бар, 150 литров/мин), заливки гидравлической жидкости (1300 литров) в гидростанцию, к комплексу подготовки пресс-массы.
  • Внимание! Гидравлическая жидкость (масло ИГП 30) не входит в комплектацию
  • Гарантийный срок эксплуатации пресса– 12 мес.
  • Гарантия на матрицу 200 000 циклов или 12 мес. (смотря что наступит ранее)

Конвейер горизонтальный КГЛ-4/500 (накопитель готовых изделий)

  • Назначение- накопитель готовых изделий
  • Производительность - приемка с пресса 1000 изделий/час
  • Назначение- накопитель готовых изделий
  • Ширина ленты – 500 мм
  • Тип ленты – гладкая
  • Скорость движения ленты 1-1,5 м/мин
  • Мощность (не более)1,5 кВт
  • Напряжение питающей сети 380 В
  • Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 4,6х0,6х0,3 м
  • Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 4,6х0,6х0,8-1,1 м
  • Масса, не более – 560 кг
  • Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения, пускатель (откл/вкл), паспорт, инструкция эксплуатации

Комплект ЗИП:

  • Смеситель: Лопатка основная - 5 шт.
  • Конвейер: Крепление конвейерной ленты - 10 шт. Подшипник ролика конвейера - 10 шт
  • Маслостанция: Элементы фильтрации гидрожидкости – 1 комплект
  • Пресс: силиконовые губки для схвата кирпича (комплект)

Шефмонтаж и пусконаладка (Внимание! Оплачивается отдельно), требования к заказчику по шефмонтажу и пусконаладке:

Заказчик обеспечивает производителя:

  • сырьем для проведения приёмов-сдаточных испытаний оборудования
  • необходимым количеством персонала для проведения шефмонтажных работ (слесарь-монтажник - 2 человека, электрик- 1 человек, оператор пресса 1 или 2 человека (для обучения и дальнейшей работы)
  • подъемными механизмами для перемещения оборудования
  • инструмент (весы электронные, ведра, тазы, лопаты, щетки)
  • паллеты в количестве 15 шт. Погрузку компонентов в бункера, выгрузку и укладку кирпича покупатель выполняет своими силами.

Требования к помещению заказчика:

  • температура в помещении должна быть не ниже +12°С. В помещении должно быть достаточно освещения для проведения работ.
  • электрическое питание две точки (подведенное к прессам и эл шкафу АСУ)
  • магистраль с водой (давление 0,5 - 3 бар), подведенная к дозатору воды
  • подвод сжатого воздуха к трем точкам потребления обеспечивает покупатель

ВНИМАНИЕ! ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ МАСЛО, ШЕФМОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДКА НЕ ВХОДИТ В СТОИМОСТЬ КОМПЛЕКСА (ОПЛАЧИВАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО)

Условие создания рецептуры (услуга предоставляется бесплатно при покупке оборудования): для разработки рецептуры технологом кирпичного завода необходимо отгрузить в наш адрес сырье в количестве 500 кг. (сухое, просеянное- фракция не более 3 мм). По запросу предоставим контакты проверенных поставщиков: работающих с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны

Описание

Линия для производства гиперпрессованного кирпича включает в себя смеситель принудительного действия, ленточный транспортер для подачи пресс-массы в бункер пресса, промышленный пресс для лего кирпича, конвейер накопитель готовых изделий. Для работы на комплексе потребуется площадь от 250м2 и два человека. 

Производительность комплекса около 4-х миллионов условного кирпича в год.

Увеличенный стол прессования 400 мм позволяет производить ригельный кирпич.  Оснащен системой равномерного заполнения матрицы, корректировкой ошибок оператора  и отличной промышленной электроникой (Сименс), способен работать круглосуточно.

Основные семь функций обеспечивающие удобство и безопасность работы на гиперпрессе:

  1. Загрузка материала в пресс-форму с использованием сжатого воздуха позволяет равномерно загружать её  материалом с плохой сыпучестью. Важно для того, чтобы кирпич имел одинаковую плотность по всей площади, независимо от препятствий равномерного распределения между пустотников. 
  2. Автоматически в каждом цикле сырец проверяется на соответствие заданной плотности и высоте. При необходимости корректируется. Брак составляет не более 2%.   
  3. Автосхват (См РЕКОМЕНДАЦИИ ПО АВТОСХВАТУ ) https://www.marblebrick.com/skhvat-kirpicha/  выносит готовые изделия на конвейер накопитель.
  4. Самоочистка узлов прессования и обдув кирпича.
  5. Автоотключение пресса: низкий уровень пресс массы в бункере, перегрев или утечка масла.
  6. Двухконтурная система гидравлики – обеспечивает быстрый холостой ход цилиндров и медленное задавливание для выхода лишнего воздуха. 
  7. Установленные Контроллер Симатик (Сименс) + модем с сим картой позволяют на расстоянии загружать обновленные программы, находить и быстро корректировать ошибки в работе пресса. 

Более 20 лет данной модели гиперпресса для кирпича.

Работают на прессах данной модификации:

  • Андреевский кирпичный завод (больше 12 лет) - четыре пресса,
  • Агровит (больше 6 лет) - прессует соль в брикеты - один пресс,
  • Нальчик кирпичный завод - два пресса,
  • В Башкирии и других местах.

Комментарии 2

14.08.2019
Валеев Ильшат
Очень надёжный комплекас.
03.03.2020
Иванов Михаил Михайлович Михалыч
ДаУдобно, что людей мало нужно и квалификация у них высокая не требуется. Главное инструктаж провести что б поняли. Вот пожалуй и всё.

Отзывы 1

дате оценке полезности рейтингу
14.08.2019 19:45
Отлично Более года 2
Надёжный
Удобно работать
Отзыв полезен? Да 2 Нет 0

О прессах и высоте лего кирпича

Для того, чтобы лего-кирпич был одинаковой высоты, нужно применять ряд технических решений при проектировании прессов. Завод «МраморСтройМаш» разработал эти решения, и мы знаем, как производить лего-кирпич одинаковой высоты!

Вся информация, представленная на сайте www.marblebrick.com включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.