А350.Р2 (гиперпресс + допы)

Базовая линия — 5 890 000 ₽:

Ручное дозирование инертного материала, цемента и пигмента в смеситель; автоматический цикл гиперпресса.
Производительность: до 600 кирпичей в час.
Матрица: трёхместная, 3 кирпича за цикл.
Рабочий цикл: 18 секунд (±5 секунд).
Максимальное усилие: 270 т сверху и 270 т снизу; рабочее усилие ниже максимального на 30%.
Персонал линии: 2 человека — оператор пресса и сотрудник по подготовке смеси.
Автоматические очистка узлов и обдув изделий.
Контроль и корректировка высоты и плотности кирпича средствами управления пресса.

Состав базовой линии:

Гиперпресс А350 со стандартной трёхместной матрицей для лего-кирпича.
Одновальный горизонтальный бетоносмеситель СМПД-300Г.
Конвейер КНЛ 5/400Ш 
В этой комплектации дозирование компонентов выполняет сотрудник. Смеситель готовит пресс-массу, конвейер подаёт её к прессу, а гиперпресс работает в автоматическом цикле.

На видео предлагаемый пресс для производства лего кирпича

Ручной комплекс А350.Р2 для производства лего-кирпича и другого гиперпрессованного кирпича.

Гиперпресс А350

Производительность: до 600 кирпичей в час.
Стандартная матрица: трёхместная, входит в базовый пресс.
Длительность цикла: 18 секунд (±5 секунд), 3 кирпича за цикл.
Максимальное усилие: 270 т сверху и 270 т снизу.
Прессование и управление: автоматические.
Автоматические очистка рабочих узлов и обдув изделий.

Смеситель

В базовой версии применяется СМПД-300Г: одновальный горизонтальный смеситель с бронированными вкладышами. В модернизированной версии его заменяет планетарный ПС-500. Загрузка компонентов в обоих случаях остаётся ручной.

Подающий конвейер

КНЛ 5/400Ш перемещает подготовленную пресс-массу от смесителя к прессу. В базовой версии используется стандартная лента, в модернизированной — бесшовная, без металлических соединений.

Вынос и накопление изделий

В базовой версии кирпич выталкивается дозатором. При установке автоматизированной системы встроенный схват снимает изделие и передаёт его на горизонтальный накопительный конвейер. Нижняя ответная лего-фаска формируется пуансоном и соответствует верхней части кирпича. Система включает датчики и управление, синхронизированное с работой пресса.

Дополнительное оснащение

В комплект ЗИП входят мембраны, фильтр, уплотнители и прокладки. Продувка изделий предусмотрена в составе пресса. Гарантийные сроки и условия ресурса оснастки закрепляются в договоре и спецификации.

А350.Р2 — линия для производства лего-кирпича с ручным дозированием сырья и автоматическим гиперпрессом А350. Комплекс объединяет подготовку пресс-массы, подачу смеси и прессование. Его базовая конфигурация состоит из пресса, смесителя СМПД-300Г и одного подающего конвейера КНЛ 5/400Ш.

Пресс формирует 3 кирпича за цикл. Производительность — до 600 кирпичей в час; рабочий цикл занимает 18 секунд (±5 секунд). Линию обслуживают оператор пресса и сотрудник по подготовке смеси. Колка, сортировка и упаковка готовой продукции организуются отдельно.

Как производится кирпич

Сотрудник вручную дозирует инертный материал, цемент и пигмент и загружает компоненты в смеситель.
Смеситель подготавливает пресс-массу по согласованной рецептуре.
Подающий конвейер направляет смесь к гиперпрессу.
А350 выполняет автоматический цикл прессования.
В базовой версии изделия выводятся дозатором. В модернизированной системе их снимает схват и передаёт на конвейер-накопитель; далее кирпич укладывают на поддоны.
Изделия проходят твердение по технологическому режиму, затем финишную обработку и упаковку.

Выбор комплектации

Базовая версия сохраняет ручную подготовку загрузки и стандартный способ выноса изделий. Модернизированная версия получает планетарный смеситель, бесшовный подающий конвейер, бронированную матрицу, обогрев оснастки, автоматизированный вынос с накопителем и запасные части. Автоматических дозаторов компонентов в этой конфигурации нет.

Рецептура и образцы из вашего сырья

Для подготовки технологии заказчик предоставляет 2 тонны сухого сырья. На действующем кирпичном заводе разрабатываем состав, проверяем полученные образцы в лаборатории и изготавливаем 300 эталонных кирпичей: 6 цветов по 50 штук. Образцы помогают заранее показать будущую продукцию покупателям и начать переговоры с дилерами.

Практическое обучение и сопровождение

Перед отправкой собираем и испытываем ручную линию на нашем производстве. Показываем запуск, остановку, очистку, обслуживание и контроль качества. Заказчик и его персонал обучаются на собранном оборудовании. После доставки линия собирается на площадке заказчика по документации с нашими дистанционными консультациями.

Передаём контакты проверенных поставщиков цемента и пигментов, рекомендации по организации производства и первым действиям отдела продаж. Остаёмся на связи после запуска.

Проверка сырья и расчёт линии

Приезжайте на завод со своим материалом или отправьте сырьё после согласования объёма. Изготовим пробные кирпичи и покажем результат. Для разработки рецептуры и партии из 300 эталонных образцов требуется 2 тонны сухого сырья.
Запросите расчёт ручной линии А350.Р2 под ваше сырьё и помещение. Подберём комплектацию пресса, смесителя и конвейера, согласуем оснастку и порядок запуска. Условия поставки и гарантии фиксируются в договоре и спецификации.

Расчёт стоимости