Комплекс А350.К45 (лего станок + допы)

Показатели комплекса для лего кирпича:

• 700 лего кирпичей/час с автоочисткой и обдувом
• Комплекс полуавтомат, персонал 2 человека
• Усилие гидроцилиндров 540 т
• Авто корректировка высоты и плотности
• Количество цемента в изделие от 7%
• Производство Завод "МраморСтройМаш 87" (Россия)

Данный комплекс предлагаем в трех вариантах: базовый 5 498 000 руб / модернизированный 8 797 000 руб.

Количество работников: (с 2022 года производим кирпич приглашаем на экскурсию):

Персонал на нашем кирпичном заводе:

• один человек на комплексе производит кирпич (на данном полуавтоматическом потребуется два человека);
• двое на колке кирпича и пакетировании паллет;
• приходящий при необходимости слесарь (обслуживание, ТО, замена матриц, мелкосрочка).

Даем контакты купивших

Комплекс для производства гиперпрессованного кирпича включает:

Бетоносмеситель планетарный ПС-500

• Тип смесителя: планетарный с тремя вертикальными валами
• Назначение: для жестких, сухих, полусухих смесей
• Основной вал 45 об/мин + два высокооборотистый по 400 об/мин
• Объем смесителя - 500 литров
• Вес загружаемых сухих компонентов - 400 кг
• Тип смеси: жесткая (полусухая, сухая)
• Подача материала - Верхняя, с двух сторон
• Количество циклов – (с учетом выгрузки/загрузки) - 30 циклов/ час
• Время перемешивания смеси (с учетом загрузки/выгрузки)- 2 мин
• Производительность - 12000 кг полусухой пресс массы в час
• Допустимый размер фракции смеси – 5 мм
• Мощность приводов, не более – 20 кВт
• Напряжение питающей сети – 380 В
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м - 1,5х1,6х1,7
• Масса, не более, кг - 1650
• Комплектность: пневмоцилиндр, шкаф управления смесителем (подготовлен для управления с АСУтП завода), выгружной люк с пневмозатвором, вкладыши (защитная броня стенок смесителя), защитная крышка, электрокабели, разъемы для подключения, паспорт, инструкция эксплуатации.

Конвейер наклонный «КНЛ5/400-М» (из смесителя в пресс):

• Вид/назначение – наклонный для сыпучих / смеситель-пресс
• Производительность - 15 тонн/час
• Длина транспортера – 5 м
• Ширина ленты – 400 мм
• Тип ленты – гладкая, бесконечная (без стыка)
• Скорость движения ленты 1-1,5 м/сек
• Мощность, кВт (не более) 1.5
• Напряжение, В – 380
• Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х0,3 м
• Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х2,4 м
• Масса (не более) – 470 кг
• Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения, пускатель (откл/вкл), паспорт, инструкция эксплуатации

Пресс для кирпича А350 (с автосхватом), оснастка для кирпича (трехместная) установлена в базе пресса:

• Автоматический пресс с автосхватом
• Назначение - производство кирпича повышенных тех. характеристик
• Усилие гидроцилиндров (макс/номинал) 270/200т верх / 270/200т низ (доля цемента в кирпиче от 7% - для М150)
• Производительность 700 кирпичей /час (1 НФ -65 мм высота)
• Прессование одновременное двустороннее
• Контроль времени прессования/ подпрессовки для выхода воздуха
• Автоочистка узлов пресса
• Автопродувка изделия
• Режим работы - наладка / один цикл автомат / автомат
• Поддержание высоты плотности (веса) изделия- автоматически
• Контроль количества смеси в бункере -автоотключение (датчик вертлюжкового типа, для работы в загрязненных условиях)
• Контроль уровня масла/ температуры в системе (визуальный)
• Защита от неправильных действий оператора (контроллер «Сименс»)
• Линейные датчики бесконтактного типа (повышенной точности)
• Возможность изготавливать: лего кирпич, полнотелый ГОСТ, полнотелый под раскол, ригельный (удлиненный кирпич), тротуарную плитку, любые изделия входящие в габарит 250х400х90 мм
• Дополнительные разъемы (точки подключения) радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения
• Мощность, кВт (не более)- 48
• Габаритные размеры пресса (ДхШхВ), не более - 2400х1200х2300 м
• Масса, пресса не более - 4700 кг
• Габаритные размеры маслостанции (ДхШхВ), не более - 1400х1200х1600 м
• Масса, гидростанции (без масла) не более - 1100 кг
• Масса, гидростанции (без масла) не более, кг - 800
• Комплектность: пресс с установленной оснасткой, модем, гидростанция, РВД для подключения, электрокабель, эл разъем, электрощит управления (установлен на гидростанции), шкаф с электроникой (установлен на прессе), доп. насадка (воронка) на бункер пресса, паспорт, инструкция эксплуатации
• Пресс для работы требует подключение к эл. сети (100 Ампер, 380В), к источнику сжатого воздуха (6 бар, 150 литров/мин), заливки гидравлической жидкости (1300 литров) в гидростанцию, к комплексу подготовки пресс-массы.
• Внимание! Гидравлическая жидкость (масло ИГП 30) не входит в комплектацию
• Гарантийный срок эксплуатации пресса– 12 мес.
• Гарантия на матрицу 200 000 циклов или 12 мес. (смотря что наступит ранее)

Конвейер горизонтальный КГЛ-4/500 (накопитель готовых изделий)

• Назначение- накопитель готовых изделий
• Производительность - приемка с пресса 1000 изделий/час
• Назначение- накопитель готовых изделий
• Ширина ленты – 500 мм
• Тип ленты – гладкая
• Скорость движения ленты 1-1,5 м/мин
• Мощность (не более)1,5 кВт
• Напряжение питающей сети 380 В
• Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 4,6х0,6х0,3 м
• Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 4,6х0,6х0,8-1,1 м
• Масса, не более – 560 кг
• Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения, пускатель (откл/вкл), паспорт, инструкция эксплуатации

Комплект ЗИП:

• Смеситель: Лопатка основная - 5 шт.
• Конвейер: Крепление конвейерной ленты - 10 шт. Подшипник ролика конвейера - 10 шт
• Маслостанция: Элементы фильтрации гидрожидкости – 1 комплект
• Пресс: силиконовые губки для схвата кирпича (комплект)

Шефмонтаж и пусконаладка (Внимание! Оплачивается отдельно), требования к заказчику по шефмонтажу и пусконаладке:

Заказчик обеспечивает производителя:

• сырьем для проведения приёмов-сдаточных испытаний оборудования
• необходимым количеством персонала для проведения шефмонтажных работ (слесарь-монтажник - 2 человека, электрик- 1 человек, оператор пресса 1 или 2 человека (для обучения и дальнейшей работы)
• подъемными механизмами для перемещения оборудования
• инструмент (весы электронные, ведра, тазы, лопаты, щетки)
• паллеты в количестве 15 шт. Погрузку компонентов в бункера, выгрузку и укладку кирпича покупатель выполняет своими силами.

Требования к помещению заказчика:

• температура в помещении должна быть не ниже +12°С. В помещении должно быть достаточно освещения для проведения работ.
• электрическое питание две точки (подведенное к прессам и эл шкафу АСУ)
• магистраль с водой (давление 0,5 - 3 бар), подведенная к дозатору воды
• подвод сжатого воздуха к трем точкам потребления обеспечивает покупатель

ВНИМАНИЕ! ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ МАСЛО, ШЕФМОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДКА НЕ ВХОДИТ В СТОИМОСТЬ КОМПЛЕКСА (ОПЛАЧИВАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО)

Условие создания рецептуры (услуга предоставляется бесплатно при покупке оборудования): для разработки рецептуры технологом кирпичного завода необходимо отгрузить в наш адрес сырье в количестве 500 кг. (сухое, просеянное- фракция не более 3 мм). По запросу предоставим контакты проверенных поставщиков: работающих с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны

Линия для производства гиперпрессованного кирпича включает в себя смеситель принудительного действия, ленточный транспортер для подачи пресс-массы в бункер пресса, промышленный пресс для лего кирпича, конвейер накопитель готовых изделий. Для работы на комплексе потребуется площадь от 250м2 и два человека. 

Производительность комплекса около 4-х миллионов условного кирпича в год.

Увеличенный стол прессования 400 мм позволяет производить ригельный кирпич.  Оснащен системой равномерного заполнения матрицы, корректировкой ошибок оператора  и отличной промышленной электроникой (Сименс), способен работать круглосуточно.

Основные семь функций обеспечивающие удобство и безопасность работы на гиперпрессе:

1. Загрузка материала в пресс-форму с использованием сжатого воздуха позволяет равномерно загружать её  материалом с плохой сыпучестью. Важно для того, чтобы кирпич имел одинаковую плотность по всей площади, независимо от препятствий равномерного распределения между пустотников. 
2. Автоматически в каждом цикле сырец проверяется на соответствие заданной плотности и высоте. При необходимости корректируется. Брак составляет не более 2%.   
3. Автосхват (См РЕКОМЕНДАЦИИ ПО АВТОСХВАТУ ) https://www.marblebrick.com/skhvat-kirpicha/  выносит готовые изделия на конвейер накопитель.
4. Самоочистка узлов прессования и обдув кирпича.
5. Автоотключение пресса: низкий уровень пресс массы в бункере, перегрев или утечка масла.
6. Двухконтурная система гидравлики – обеспечивает быстрый холостой ход цилиндров и медленное задавливание для выхода лишнего воздуха. 
7. Установленные Контроллер Симатик (Сименс) + модем с сим картой позволяют на расстоянии загружать обновленные программы, находить и быстро корректировать ошибки в работе пресса. 

Более 20 лет данной модели гиперпресса для кирпича.

Работают на прессах данной модификации:

• Андреевский кирпичный завод (больше 12 лет) - четыре пресса,
• Агровит (больше 6 лет) - прессует соль в брикеты - один пресс,
• Нальчик кирпичный завод - два пресса,
• В Башкирии и других местах.