А350.Р2 (гиперпресс + допы)

Базовая версия линии — 5 850 000 ₽:

• Линия с ручным дозированием компонентов + гиперпресс автомат
• Для кирпича категории «Элит»
• Содержание цемента от 7% для прочности М150
• Производительность: 700 кирпичей/час (цикл 15 сек при двухместной матрице)
• Персонал: 2 человека
• Усилие: 270 т. верх / 270 т. низ (указано максимальное, рабочее ниже на 30%)
• Автоочистка узлов, обдув и авто-корректировка высоты и плотности(веса) кирпича

Состав:

• Гиперпресс А350 с матрицей для производства лего кирпича
• Бетоносмеситель СМПД 300Г
• Конвейер КНЛ 5/400Ш

На видео предлагаемый пресс для производства лего кирпича

Комплекс А350.К45-М «Мрамор» для производства гиперпрессованного кирпича лего:

Бетоносмеситель планетарный ПС-500

Назначение: для приготовления жестких (полусухих и сухих) бетонных смесей

Технические характеристики:

• Тип: планетарный с тремя вертикальными валами
• Частота вращения: основной вал - 45 об/мин, два высокооборотистых – 400 об/мин
• Объем смесителя: 500 л
• Масса загружаемых сухих компонентов: 400 кг
• Производительность: 9600 кг/час
• Количество циклов: 24/час
• Размер фракции: до 5 мм
• Мощность: до 20 кВт
• Напряжение: 380 В
• Габариты (Д×Ш×В), не более: 1,5 × 1,6 × 1,7 м
• Масса, не более: 1650 кг
• Комплектность: пневмоцилиндр, шкаф управления, выгрузной люк с пневмозатвором, защитная броня (вкладыши), защитная крышка, электрокабели, электрические разъёмы, разъёмы (для подачи воды и сжатого воздуха), паспорт, инструкция.

Конвейер «КНЛ 5/400-М»:

Назначение: перемещение пресс-массы из смесителя в пресс

Характеристики:

• Производительность - 15 тонн/час
• Длина: 5 м
• Ширина ленты: 400 мм
• Лента: гладкая, бесконечная (без стыка)
• Скорость: 1–1,5 м/сек
• Мощность: до 1,5 кВт
• Напряжение: 380 В
• Транспортные габариты (Д×Ш×В), не более: 5,6 × 0,6 × 0,3 м
• Габариты в рабочем состоянии (Д×Ш×В), не более: 5,6 × 0,6 × 2,4 м
• Масса, не более:470 кг
• Комплектность: электрокабель, электрический разъём (папка), паспорт, инструкция

Пресс для кирпича А350

Назначение: производство кирпича (ГОСТ, лего) методом двухстороннего прессования

Технические характеристики:

Внимание! Гидравлическая жидкость (масло ИГП 30) не входит в комплектацию

• Производительность (1НФ): 700 кирпичей в час
• Усилие прессования (макс/рабочее): 270/200 т (верх), 270/200 т (низ)
• Прочность изделия: до М150 при содержании цемента от 7%
• Назначение: производство кирпича по ГОСТ и лего-кирпича категории «Элит»
• Гидросистема: двухконтурная, быстрый холостой ход + медленное задавливание
• Подпрессовка: удаление воздуха для увеличения плотности
• Система управления: автоматическая, с защитой от ошибок оператора
• Контроль качества: автоматическая коррекция плотности, массы и высоты кирпича
• Очистка узлов: автоматическая
• Система безопасности: автоотключение при сбоях, встроенные подсказки для оператора
• Режим работы: наладка / один цикл автомат / автомат
• Возможность изготавливать: лего кирпич, полнотелый ГОСТ, полнотелый под раскол, тротуарную плитку, любые изделия, входящие в габарит (зону прессования) 250х400х90 мм
• Дополнительные разъемы (точки подключения) радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения
• Мощность, кВт (не более) - 48
• Габаритные размеры пресса (ДхШхВ), не более - 2400х1200х2300 мм
• Масса пресса, не более - 4700 кг
• Габаритные размеры маслостанции (ДхШхВ), не более - 1400х1200х1600 мм
• Масса гидростанции (без масла), не более - 1100 кг
• Масса гидростанции (без масла), не более, кг - 800
• Пресс для работы требует подключение к эл. сети (100 Ампер, 380В), к источнику сжатого воздуха (6 бар, 150 литров/мин), заливки гидравлической жидкости (1000 литров) в гидростанцию, к комплексу подготовки пресс-массы
• Промышленная эксплуатация, рассчитан на круглосуточную работу
• Комплектация: пресс А350, гидростанция с РВД, силовой электрический щит, электрокабели и соединительные разъёмы, электрошкаф управления (пульт), руководство по эксплуатации, паспорт оборудования

Дополнительные опции (вошедшие в стоимость пресса)

1. Встроенный автосхват для выноса сырца

Обеспечивает точную геометрию нижних фасок лего-кирпича - они полностью повторяют форму верхних фасок. Гарантирует более плотную посадку изделий без люфта, а также эстетичный внешний вид нижней части.

Автосхват исключает выталкивание кирпича дозатором, что предотвращает деформации и сколы заднего края даже при работе с мягким сырцом.

2. Бронированная матрица с износостойкими вкладышами

Твёрдость элементов: 58-62 HRC. Гарантия на матрицу 600 000 кирпичей или 12 мес. (смотря что наступит ранее). В дальнейшем заменяются только вкладыши, без полной замены матрицы - снижает эксплуатационные затраты.

3. Контроллер Siemens с удалённым управлением и диагностикой

Контроллер премиум-сегмента. Позволяет удалённо настраивать, диагностировать и обновлять систему без вызова специалиста на место.

4. Бесконтактные промышленные линейные датчики

Устойчивы к скачкам напряжения, загрязнению и вибрации. Обеспечивают стабильную и точную работу автоматики в тяжёлых условиях.

5. Датчик уровня смеси в бункере (вертлюжковый)

Надёжнее оптических - не требует протирки, работает в запылённой среде. Обеспечивает точную подачу массы и защищает оборудование от "сухого хода".

6. Система автоматической продувки готовых изделий

Уменьшает работу оператору.

7. Обогрев пуансонов

Подогрев рабочих элементов улучшает внешний вид кирпича и снижает прилипание массы.

8. Комплект ЗИП

Мембраны автосхвата (2 комплекта), фильтрующий элемент маслостанции, комплект уплотнителей и технических прокладок.

Конвейер «КГЛ-4/500-М»

Назначение: накопление и отвод готовой продукции от пресса

Характеристики:

• Производительность: до 1000 изделий/час
• Ширина ленты: 500 мм
• Лента: гладкая, бесконечная (без стыка)
• Скорость: 1–1,5 м/мин
• Мощность: до 1,5 кВт
• Габариты, не более: 4,6 × 0,6 × 0,8–1,1 м
• Масса: до 460 кг
• Комплектность: электрокабель, электрический разъём (папка), пускатель, паспорт, инструкция

Комплект ЗИП:

Состав: лопатки бетоносмесителя: 5 шт., подшипники ролика конвейера: 10 шт.

Условие создания рецептуры (услуга предоставляется бесплатно при покупке оборудования): для разработки рецептуры технологом кирпичного завода необходимо отгрузить в наш адрес сырье в количестве 500 кг. (сухое, просеянное- фракция не более 3 мм). По запросу предоставим контакты проверенных поставщиков: работающих с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны.

Производственный процесс изготовления Lego кирпича:

Производство Lego кирпича включает несколько этапов, каждый из которых влияет на качество готового изделия. Мы используем современное оборудование для производства Lego кирпича, что позволяет получать прочные и точные изделия из гиперпрессованной смеси.

1. Подготовка смеси

На первом этапе оператор вручную загружает в смеситель компоненты:

• инертные материалы
• цемент
• пигмент

Сухие компоненты тщательно перемешиваются в течение 1–1,5 минут. Затем добавляется вода, и смесь доводится до однородного состояния. Такая технология важна для стабильного качества гиперпрессованного кирпича.

2. Формовка

Готовая пресс-масса поступает в бункер пресса. На этом этапе происходит формование Lego кирпича под высоким давлением. Используемое оборудование для производства гиперпрессованного кирпича обеспечивает:

• точную геометрию
• высокую прочность
• стабильные размеры изделий

После формовки автозахват переносит кирпичи на транспортер-накопитель. Оператор укладывает изделия на поддоны.

3. Твердение

Гиперпрессованные Lego кирпичи проходят стадию твердения:

• в пропарочной камере - 8 часов, или
• в тёплом помещении (не ниже +18 °C) - до 10 суток

Это обеспечивает набор прочности и окончательное формирование структуры кирпича.

4. Контроль качества и упаковка

Каждый Lego кирпич проверяется на соответствие стандартам:

• пресс автоматически измеряет высоту и плотность (вес) каждого изделия
• дополнительно рекомендуется раз в неделю вручную взвешивать сырец

После проверки продукция упаковывается:

• на поддоны
• обматывается стрейч-плёнкой
• стягивается лентой для транспортировки и хранения

Важно:

Если при контроле выявляется снижение веса кирпича:

• проверьте качество сырья (возможно, оно не полностью оттаяло)
• убедитесь, что температура в цехе не ниже +8 °C

Своевременный контроль качества на всех этапах производства Lego кирпича позволяет избежать брака и обеспечить стабильное качество готовой продукции.

Заключение

Комплекс полностью адаптирован под запуск «под ключ», включая:

• разработку рецептуры из вашего сырья (проводится на действующем заводе: (www.kzd.ru)
• тестирование и настройку оборудования
• контакты проверенных поставщиков цемента, пигментов и добавок
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•  
•