- 540 тонн, 700 кирп/час
- Цемент в рецепте от 7%
- Для кирпича категории «Элит»
Показатели и состав
Показатели комплекса для лего кирпича:
- 700 лего кирпичей/час с автоочисткой и обдувом
- Комплекс полуавтомат, персонал 2 человека
- Усилие гидроцилиндров 540 т
- Авто корректировка высоты и плотности
- Количество цемента в изделие от 7%
- Производство Завод "МраморСтройМаш 87" (Россия)
Данный комплекс предлагаем в трех вариантах: базовый 5 498 000 руб / модернизированный 8 797 000 руб.
Состав комплекса А350.К45 (базовый) по цене 5 498 000 руб:
- А350 «Мрамор» Гиперпресс для кирпича
- Бетоносмеситель СМПД 300Г
- КНЛ 4/300 (конвейер подачи из смесителя в пресс)
- Оснастка «лего кирпич» (цельная матрица)
- Разработка рецептуры на базе кирпичного завода - сэкономим 3 месяца вашего времени и усилий. Также предоставим контакты проверенных поставщиков: работающих с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны (условие: необходимо сырье от клиента 500 кг)
- Гарантия: в случае гарантийного ремонта мы не просим везти станки к нам, а сами все делаем (прописываем в договоре) (Благополучие клиентов- наше развитие)
Комплекс А350.К45/М (модернизированный) по цене 8 797 000 руб, дополнительно к комплексу "Базовый":
- Планетарный бетоносмеситель ПС-500 (замена горизонтального, для лучшей пресс-массы)
- Замена на конвейер с бесшовной лентой КНЛ5/400-М (простота обслуживания, не надо следить за соединением ленты + детали соединения при износе не попадут в матрицу- в виду их отсутствия)
- Конвейер накопитель «КГЛ 4/500» (заменяет одного человека)
- Матрица бронированная вкладышам, твердостью 58-62 Ед с гарантией 600 000 кирпичей+ дальнейшая экономия в эксплуатации, т к заменяются только вкладыши
- Автосхват в прессе. (Нижние колодцы лего кирпича повторяют верхние как при ручном съеме: конкурентное преимущество на рынке + плотнее посадка. Второе, зад кирпича более целый при мягком сырце) ПОДРОБНО РЕКОМЕНДАЦИИ ПО АВТОСХВАТУ
- Линейные датчики бесконтактного типа (отсутствие сбоев из за скачков электричества. Коннект с контроллером «Сименс». Ресурс до 12 раз выше в отличие от контактных линейных датчиков)
- Вертлюжковый датчик уровня в бункере (для загрязненной среды. Не оптический, который необходимо протирать при загрязнении)
- Контроллеры «Сименс» на прессе и АСУтП комплекса (защита от ошибок оператора+ работа без сбоев)
- Установленный модем с сим картой позволяют на расстоянии загружать обновленные программы, находить и быстро корректировать ошибки в работе.
- Комплект ЗИП (фильтры, уплотнения, силиконовые детали автосхвата, лопатки смесителя)
- Компрессор (для сжатого воздуха)
Количество работников: (с 2022 года производим кирпич приглашаем на экскурсию):
Персонал на нашем кирпичном заводе:
- один человек на комплексе производит кирпич (на данном полуавтоматическом потребуется два человека);
- двое на колке кирпича и пакетировании паллет;
- приходящий при необходимости слесарь (обслуживание, ТО, замена матриц, мелкосрочка).
Даем контакты купивших
Характеристики
Комплекс для производства гиперпрессованного кирпича включает:
Бетоносмеситель планетарный ПС-500
- Тип смесителя: планетарный с тремя вертикальными валами
- Назначение: для жестких, сухих, полусухих смесей
- Основной вал 45 об/мин + два высокооборотистый по 400 об/мин
- Объем смесителя - 500 литров
- Вес загружаемых сухих компонентов - 400 кг
- Тип смеси: жесткая (полусухая, сухая)
- Подача материала - Верхняя, с двух сторон
- Количество циклов – (с учетом выгрузки/загрузки) - 30 циклов/ час
- Время перемешивания смеси (с учетом загрузки/выгрузки)- 2 мин
- Производительность - 12000 кг полусухой пресс массы в час
- Допустимый размер фракции смеси – 5 мм
- Мощность приводов, не более – 20 кВт
- Напряжение питающей сети – 380 В
- Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м - 1,5х1,6х1,7
- Масса, не более, кг - 1650
- Комплектность: пневмоцилиндр, шкаф управления смесителем (подготовлен для управления с АСУтП завода), выгружной люк с пневмозатвором, вкладыши (защитная броня стенок смесителя), защитная крышка, электрокабели, разъемы для подключения, паспорт, инструкция эксплуатации.
Конвейер наклонный «КНЛ5/400-М» (из смесителя в пресс):
- Вид/назначение – наклонный для сыпучих / смеситель-пресс
- Производительность - 15 тонн/час
- Длина транспортера – 5 м
- Ширина ленты – 400 мм
- Тип ленты – гладкая, бесконечная (без стыка)
- Скорость движения ленты 1-1,5 м/сек
- Мощность, кВт (не более) 1.5
- Напряжение, В – 380
- Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х0,3 м
- Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х2,4 м
- Масса (не более) – 470 кг
- Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения, пускатель (откл/вкл), паспорт, инструкция эксплуатации
Пресс для кирпича А350 (с автосхватом), оснастка для кирпича (трехместная) установлена в базе пресса:
- Автоматический пресс с автосхватом
- Назначение - производство кирпича повышенных тех. характеристик
- Усилие гидроцилиндров (макс/номинал) 270/200т верх / 270/200т низ (доля цемента в кирпиче от 7% - для М150)
- Производительность 700 кирпичей /час (1 НФ -65 мм высота)
- Прессование одновременное двустороннее
- Контроль времени прессования/ подпрессовки для выхода воздуха
- Автоочистка узлов пресса
- Автопродувка изделия
- Режим работы - наладка / один цикл автомат / автомат
- Поддержание высоты плотности (веса) изделия- автоматически
- Контроль количества смеси в бункере -автоотключение (датчик вертлюжкового типа, для работы в загрязненных условиях)
- Контроль уровня масла/ температуры в системе (визуальный)
- Защита от неправильных действий оператора (контроллер «Сименс»)
- Линейные датчики бесконтактного типа (повышенной точности)
- Возможность изготавливать: лего кирпич, полнотелый ГОСТ, полнотелый под раскол, ригельный (удлиненный кирпич), тротуарную плитку, любые изделия входящие в габарит 250х400х90 мм
- Дополнительные разъемы (точки подключения) радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения
- Мощность, кВт (не более)- 48
- Габаритные размеры пресса (ДхШхВ), не более - 2400х1200х2300 м
- Масса, пресса не более - 4700 кг
- Габаритные размеры маслостанции (ДхШхВ), не более - 1400х1200х1600 м
- Масса, гидростанции (без масла) не более - 1100 кг
- Масса, гидростанции (без масла) не более, кг - 800
- Комплектность: пресс с установленной оснасткой, модем, гидростанция, РВД для подключения, электрокабель, эл разъем, электрощит управления (установлен на гидростанции), шкаф с электроникой (установлен на прессе), доп. насадка (воронка) на бункер пресса, паспорт, инструкция эксплуатации
- Пресс для работы требует подключение к эл. сети (100 Ампер, 380В), к источнику сжатого воздуха (6 бар, 150 литров/мин), заливки гидравлической жидкости (1300 литров) в гидростанцию, к комплексу подготовки пресс-массы.
- Внимание! Гидравлическая жидкость (масло ИГП 30) не входит в комплектацию
- Гарантийный срок эксплуатации пресса– 12 мес.
- Гарантия на матрицу 200 000 циклов или 12 мес. (смотря что наступит ранее)
Конвейер горизонтальный КГЛ-4/500 (накопитель готовых изделий)
- Назначение- накопитель готовых изделий
- Производительность - приемка с пресса 1000 изделий/час
- Назначение- накопитель готовых изделий
- Ширина ленты – 500 мм
- Тип ленты – гладкая
- Скорость движения ленты 1-1,5 м/мин
- Мощность (не более)1,5 кВт
- Напряжение питающей сети 380 В
- Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 4,6х0,6х0,3 м
- Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 4,6х0,6х0,8-1,1 м
- Масса, не более – 560 кг
- Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения, пускатель (откл/вкл), паспорт, инструкция эксплуатации
Комплект ЗИП:
- Смеситель: Лопатка основная - 5 шт.
- Конвейер: Крепление конвейерной ленты - 10 шт. Подшипник ролика конвейера - 10 шт
- Маслостанция: Элементы фильтрации гидрожидкости – 1 комплект
- Пресс: силиконовые губки для схвата кирпича (комплект)
Шефмонтаж и пусконаладка (Внимание! Оплачивается отдельно), требования к заказчику по шефмонтажу и пусконаладке:
Заказчик обеспечивает производителя:
- сырьем для проведения приёмов-сдаточных испытаний оборудования
- необходимым количеством персонала для проведения шефмонтажных работ (слесарь-монтажник - 2 человека, электрик- 1 человек, оператор пресса 1 или 2 человека (для обучения и дальнейшей работы)
- подъемными механизмами для перемещения оборудования
- инструмент (весы электронные, ведра, тазы, лопаты, щетки)
- паллеты в количестве 15 шт. Погрузку компонентов в бункера, выгрузку и укладку кирпича покупатель выполняет своими силами.
Требования к помещению заказчика:
- температура в помещении должна быть не ниже +12°С. В помещении должно быть достаточно освещения для проведения работ.
- электрическое питание две точки (подведенное к прессам и эл шкафу АСУ)
- магистраль с водой (давление 0,5 - 3 бар), подведенная к дозатору воды
- подвод сжатого воздуха к трем точкам потребления обеспечивает покупатель
ВНИМАНИЕ! ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ МАСЛО, ШЕФМОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДКА НЕ ВХОДИТ В СТОИМОСТЬ КОМПЛЕКСА (ОПЛАЧИВАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО)
Условие создания рецептуры (услуга предоставляется бесплатно при покупке оборудования): для разработки рецептуры технологом кирпичного завода необходимо отгрузить в наш адрес сырье в количестве 500 кг. (сухое, просеянное- фракция не более 3 мм). По запросу предоставим контакты проверенных поставщиков: работающих с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны
Описание
Линия для производства гиперпрессованного кирпича включает в себя смеситель принудительного действия, ленточный транспортер для подачи пресс-массы в бункер пресса, промышленный пресс для лего кирпича, конвейер накопитель готовых изделий. Для работы на комплексе потребуется площадь от 250м2 и два человека.
Производительность комплекса около 4-х миллионов условного кирпича в год.
Увеличенный стол прессования 400 мм позволяет производить ригельный кирпич. Оснащен системой равномерного заполнения матрицы, корректировкой ошибок оператора и отличной промышленной электроникой (Сименс), способен работать круглосуточно.
Основные семь функций обеспечивающие удобство и безопасность работы на гиперпрессе:
- Загрузка материала в пресс-форму с использованием сжатого воздуха позволяет равномерно загружать её материалом с плохой сыпучестью. Важно для того, чтобы кирпич имел одинаковую плотность по всей площади, независимо от препятствий равномерного распределения между пустотников.
- Автоматически в каждом цикле сырец проверяется на соответствие заданной плотности и высоте. При необходимости корректируется. Брак составляет не более 2%.
- Автосхват (См РЕКОМЕНДАЦИИ ПО АВТОСХВАТУ ) https://www.marblebrick.com/skhvat-kirpicha/ выносит готовые изделия на конвейер накопитель.
- Самоочистка узлов прессования и обдув кирпича.
- Автоотключение пресса: низкий уровень пресс массы в бункере, перегрев или утечка масла.
- Двухконтурная система гидравлики – обеспечивает быстрый холостой ход цилиндров и медленное задавливание для выхода лишнего воздуха.
- Установленные Контроллер Симатик (Сименс) + модем с сим картой позволяют на расстоянии загружать обновленные программы, находить и быстро корректировать ошибки в работе пресса.
Более 20 лет данной модели гиперпресса для кирпича.
Работают на прессах данной модификации:
- Андреевский кирпичный завод (больше 12 лет) - четыре пресса,
- Агровит (больше 6 лет) - прессует соль в брикеты - один пресс,
- Нальчик кирпичный завод - два пресса,
- В Башкирии и других местах.
Комментарии 2
14.08.2019
Валеев Ильшат
Очень надёжный комплекас.
|
03.03.2020
Иванов Михаил Михайлович Михалыч
ДаУдобно, что людей мало нужно и квалификация у них высокая не требуется. Главное инструктаж провести что б поняли. Вот пожалуй и всё.
|