Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича Лего
Обратная связь

Пропарочная камера

 

Пропарочная камера включается в завершающий этап производства кирпича лего.

Завод «Мрамор» предлагает камеры тепловлажной обработки  (пропарочные)  «тунельного» типа (с одной стороны принимается сырец, с другой стороны пропаренный выходит) и пропарочные «шкафы» (выгрузка и загрузка происходит с одних ворот). Объемы камер способны принять до 360 м3 изделий.

В камере необходимо сбалансированно поддерживать: температуру и влажность (в зависимости от габаритов, состава, количества и требуемых характеристик изделий - изменяются режимы пропаривания). Специалисты завода «Мрамор» помогут подобрать режимы и оптимальную технологию пропаривания изделий.

Так-же мы готовы предложить источники тепла и преобразования пара: Парогенераторы и теплогенераторы, работающие на электроэнергии, природном газе, каменном угле, дровах и др. альтернативных видах топлива.

Что дает тепловлажная обработка (пропаривание) Изделий?

Основная цель пропарки - обеспечить быстрое «созревание» (4-14 часов) и транспортную пригодность изделий. Такое преимущества делает необходимым процесс  изделий для крупных производств (нет необходимости в дополнительных площадях для созревания сырца- более актуально в зимнее время (для естественной сушки требуется температура от +15 С , а так же возможность быстрой отгрузки заказов).

У  камер тепловлажной обработки есть значительный минус -  потребление энергии (в среднем 30- 200квт/час) - потребляемая мощность пропарочной камеры может быть даже выше потребления остального оборудования завода.  Данный факт заставляет применять дешевые источники энергии (в зависимости от региона): природный газ,  дрова,  каменный уголь. Завод «Мрамор» предлагает источники работающие (одновременно) на любом виде энергии.

 

По истечении указанных сроков вылеживания или после пропаривания изделия отделяются от поддонов. Освободившиеся поддоны очищают от остатков бетона, после этого они готовы для дальнейшего использования.

Совет от завода «Мрамор»: Нужна ли пропарка?

Значительное ускорение твердения цементных изделий обеспечивает тепловлажная обработка, в  результате которой скорость взаимодействия цемента с водой возрастает и прочность бетона в начальные сроки увеличивается.

Прочность цементных изделий после пропаривания в течении 4-14 часов достигает 70-80% марочной.

Тот же самый результат достигается при вылеживании изделий 8-15 дней - Для дополнительного улучшения прочностных характеристик, поддоны с изделиями сразу же после изготовления обворачиваются пленкой, можно дополнительно облить  водой перед оборачиванием пленкой весь поддон или каждый ряд по отдельности.  

Хабибуллин В.В. , технолог

О каталоге оборудования

Прессование в производстве кирпича – дают как таковое определение машинам с высоким давлением. Задавливающие дисперсные частички элемента в форменное или бесформенное новообразование. Его можно разделить на два условных вида прессования. Его применение распространяется на производство кирпича, блоков, тротуарной плитки, дорожного и тротуарного бордюра, черепицы и даже чая. Завод «МраморСтройМаш» проектирует и выпускает уникальное оборудование для производства кирпича, брусчатки, лего кирпича, строительных блоков, бордюров по технологии гиперпрессования. Оборудование Завода «МраморСтройМаш» способно превращать отходы от камнепиления и отсевы от производства щебня в первоклассный облицовочный гиперпрессованный кирпич для элитного строительства любой этажности.

Вся информация, представленная на сайте www.marblebrick.com включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.