1. Подготовка и подача смеси в пресс
Поступление сырья. Количество видов инертных - три вида, цемент- два вида (серый, белый), красители - два вида, добавки - два вида, вода - подключена к системе водоснабжения.
Дозатор инертных. Инертные загружаются погрузчиком в бункеры дозатора, три бункера по 6 тонн. Фракция инертных не более 100 мм. Доза инертных поступает в транспортёр-питатель дробильного оборудования (ДО). Транспортёр подаёт инертные в ДО с оптимизированной скоростью. ДО с установленным на ней металлотделителем. Подходит для измельчения материала до М-1200. Крупность не более 100 мм, фракция на выходе регулируется от 0,3 мм. Из ДО по транспортеру инертные подаются в бункер-накопитель смесителя. Силос цемента объёмом 22 т, имеет два выхода для подачи цемента в два смесителя одновременно. Дозация и
Подача цемента из силоса и растаривателя - пневмоимпульсная. Дозаторы воды - проточного типа, разовая порция до 100 л. Подают воду распылением. Установлены по одному на каждый смеситель. Дозаторы красителей и добавок - засыпка в бункера в ручную (два бункера по 100 кг), установлены над каждым смесителем. Смеситель 2 шт по 2000 л каждый.
Из смесителей смесь напрямую попадает в преобразователи смеси, установленные под каждым смесителем. Две линии подачи готовой смеси от смесителей. Линия состоит из наклонного и горизонтального транспортёров. Горизонтальный транспортёр имеет шиберные заслонки, при открывании заслонки смесь поступает в бункер пресса. В каждом бункере пресса установлены два датчика дающие сигнал линии подачи на заполнение и остановку.
Поступление сырья. Количество видов инертных - три вида, цемент- два вида (серый, белый), красители - два вида, добавки - два вида, вода - подключена к системе водоснабжения.
Дозатор инертных. Инертные загружаются погрузчиком в бункеры дозатора, три бункера по 6 тонн. Фракция инертных не более 100 мм. Доза инертных поступает в транспортёр-питатель дробильного оборудования (ДО). Транспортёр подаёт инертные в ДО с оптимизированной скоростью. ДО с установленным на ней металлотделителем. Подходит для измельчения материала до М-1200. Крупность не более 100 мм, фракция на выходе регулируется от 0,3 мм. Из ДО по транспортеру инертные подаются в бункер-накопитель смесителя. Силос цемента объёмом 22 т, имеет два выхода для подачи цемента в два смесителя одновременно. Дозация и
Подача цемента из силоса и растаривателя - пневмоимпульсная. Дозаторы воды - проточного типа, разовая порция до 100 л. Подают воду распылением. Установлены по одному на каждый смеситель. Дозаторы красителей и добавок - засыпка в бункера в ручную (два бункера по 100 кг), установлены над каждым смесителем. Смеситель 2 шт по 2000 л каждый.
Из смесителей смесь напрямую попадает в преобразователи смеси, установленные под каждым смесителем. Две линии подачи готовой смеси от смесителей. Линия состоит из наклонного и горизонтального транспортёров. Горизонтальный транспортёр имеет шиберные заслонки, при открывании заслонки смесь поступает в бункер пресса. В каждом бункере пресса установлены два датчика дающие сигнал линии подачи на заполнение и остановку.
2 .Оборудование для кирпича «MRAMOR BL» (описание и характеристики – http://www.marblebrick.com/mramor-bl/)
3. Складирование
Комплектация:
- транспортёр с лифтом для паллет;
- рольганг;
- укладчик Walle-2;
- камера термовлажностной обработки (пропарочная камера)
Укладчик производит укладку изделий на паллеты. Паллеты 120х80 см. складываются погрузчиком в лифт на каждом транспортере. Транспортёр подаёт пустые паллеты в зону работы укладчика.
После загрузки паллеты укладчиком, транспортёр перемещает ее на рольганг двигая вперёд стоящие на рольганге паллеты. Длина рольганга 26 м, рассчитана на 21 паллету: 10 - перед камерой (накопитель), 10 - в пропарочной камере, одна в погрузочной зоне - для съёма погрузчиком. Во время работы пресса паллеты накапливаются перед пропарочной камерой в накопителе - 10 паллет.
Одновременно в пропарочной камере изделия проходят обработку. После окончания процесса, пропарочная камера открывается, паллеты поступают по одной в зону разгрузки. Далее паллеты снимаются погрузчиком и транспортируются на склад.
Паллеты с сырцом из накопителя по мере разгрузки пропарочной камеры перемещаются в неё. После загрузки пропарочной камеры сырцом запускается процесс термовлажностной обработки).
Пропарочная камера (помещение из сэндвич панелей 100 мм). Поставку оборудования пропарочной камеры для технического процесса термовлажностной обработки изделий с необходимыми условиями и требованиями можем так же осуществить наше предприятие. Загрузка компонентов в дозаторы: инертных, красителей, добавок, цемента в силос и растариватель, подача воды в дозатор воды, загрузка пустых паллет в лифты транспортёров, а так же разгрузка паллет с рольганга - выполняется механически. Оборудование для осуществления этих процессов в данную линию не входит.
Все остальные процессы выполняются автоматически, программируются с единого центра управления расположенного на высоте 4 метра. Также над оборудованием расположенным в помещение 2 оборудованы соединённые между собой смотровые и ремонтные площадки.
