Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича Лего
Мини-завод для кирпича MRAMOR Brick Line 3 - автоматизированная Линия для производства строительных материалов, которая предназначена для работы в две смены 330 дней в году.
Оборудование для производства кирпича
BRICK LINE «MRAMOR BL3» включает в себя систему автоматического мраморного и радужного окрашивания.
Производительность:
Кирпич стандартный, брусчатка (без шип-паз) -
12 шт./мин. * 16 ч. * 330*8 = 30 412 000 условных шт./год
Лего-кирпич и др. изделия с шип-паз -
8 шт./мин. * 16 ч. * 330*8 = 20 274 000 условных шт./год *
* Окупаемость:
Взяв за минимальную неценку 5 рублей за один кирпич, получим 101 370 000 рублей за 20 274 000 условных шт./год. С учетом окупаемости данного изделия меньше, чем за год.
1. Подготовка и подача смеси в пресс
Поступление сырья. Количество видов инертных - три вида, цемент- два вида (серый, белый), красители - два вида, добавки - два вида, вода - подключена к системе водоснабжения.
Дозатор инертных. Инертные загружаются погрузчиком в бункеры дозатора, три бункера по 6 тонн. Фракция инертных не более 100 мм. Доза инертных поступает в транспортёр-питатель дробильного оборудования (ДО). Транспортёр подаёт инертные в ДО с оптимизированной скоростью. ДО с установленным на ней металлотделителем. Подходит для измельчения материала до М-1200. Крупность не более 100 мм, фракция на выходе регулируется от 0,3 мм. Из ДО по транспортеру инертные подаются в бункер-накопитель смесителя. Силос цемента объёмом 22 т, имеет два выхода для подачи цемента в два смесителя одновременно. Дозация и
Подача цемента из силоса и растаривателя - пневмоимпульсная. Дозаторы воды - проточного типа, разовая порция до 100 л. Подают воду распылением. Установлены по одному на каждый смеситель. Дозаторы красителей и добавок - засыпка в бункера в ручную (два бункера по 100 кг), установлены над каждым смесителем. Смеситель 2 шт по 2000 л каждый.
Из смесителей смесь напрямую попадает в преобразователи смеси, установленные под каждым смесителем. Две линии подачи готовой смеси от смесителей. Линия состоит из наклонного и горизонтального транспортёров. Горизонтальный транспортёр имеет шиберные заслонки, при открывании заслонки смесь поступает в бункер пресса. В каждом бункере пресса установлены два датчика дающие сигнал линии подачи на заполнение и остановку.
Поступление сырья. Количество видов инертных - три вида, цемент- два вида (серый, белый), красители - два вида, добавки - два вида, вода - подключена к системе водоснабжения.
Дозатор инертных. Инертные загружаются погрузчиком в бункеры дозатора, три бункера по 6 тонн. Фракция инертных не более 100 мм. Доза инертных поступает в транспортёр-питатель дробильного оборудования (ДО). Транспортёр подаёт инертные в ДО с оптимизированной скоростью. ДО с установленным на ней металлотделителем. Подходит для измельчения материала до М-1200. Крупность не более 100 мм, фракция на выходе регулируется от 0,3 мм. Из ДО по транспортеру инертные подаются в бункер-накопитель смесителя. Силос цемента объёмом 22 т, имеет два выхода для подачи цемента в два смесителя одновременно. Дозация и
Подача цемента из силоса и растаривателя - пневмоимпульсная. Дозаторы воды - проточного типа, разовая порция до 100 л. Подают воду распылением. Установлены по одному на каждый смеситель. Дозаторы красителей и добавок - засыпка в бункера в ручную (два бункера по 100 кг), установлены над каждым смесителем. Смеситель 2 шт по 2000 л каждый.
Из смесителей смесь напрямую попадает в преобразователи смеси, установленные под каждым смесителем. Две линии подачи готовой смеси от смесителей. Линия состоит из наклонного и горизонтального транспортёров. Горизонтальный транспортёр имеет шиберные заслонки, при открывании заслонки смесь поступает в бункер пресса. В каждом бункере пресса установлены два датчика дающие сигнал линии подачи на заполнение и остановку.
2 .Оборудование для кирпича «MRAMOR BL» (описание и характеристики – http://www.marblebrick.com/mramor-bl/)
3. Складирование
Комплектация:
Укладчик производит укладку изделий на паллеты. Паллеты 120х80 см. складываются погрузчиком в лифт на каждом транспортере. Транспортёр подаёт пустые паллеты в зону работы укладчика.
После загрузки паллеты укладчиком, транспортёр перемещает ее на рольганг двигая вперёд стоящие на рольганге паллеты. Длина рольганга 26 м, рассчитана на 21 паллету: 10 - перед камерой (накопитель), 10 - в пропарочной камере, одна в погрузочной зоне - для съёма погрузчиком. Во время работы пресса паллеты накапливаются перед пропарочной камерой в накопителе - 10 паллет.
Одновременно в пропарочной камере изделия проходят обработку. После окончания процесса, пропарочная камера открывается, паллеты поступают по одной в зону разгрузки. Далее паллеты снимаются погрузчиком и транспортируются на склад.
Паллеты с сырцом из накопителя по мере разгрузки пропарочной камеры перемещаются в неё. После загрузки пропарочной камеры сырцом запускается процесс термовлажностной обработки).
Пропарочная камера (помещение из сэндвич панелей 100 мм). Поставку оборудования пропарочной камеры для технического процесса термовлажностной обработки изделий с необходимыми условиями и требованиями можем так же осуществить наше предприятие. Загрузка компонентов в дозаторы: инертных, красителей, добавок, цемента в силос и растариватель, подача воды в дозатор воды, загрузка пустых паллет в лифты транспортёров, а так же разгрузка паллет с рольганга - выполняется механически. Оборудование для осуществления этих процессов в данную линию не входит.
Все остальные процессы выполняются автоматически, программируются с единого центра управления расположенного на высоте 4 метра. Также над оборудованием расположенным в помещение 2 оборудованы соединённые между собой смотровые и ремонтные площадки.
Цех 1 - склад, дозатор, дробилка и подача в смеситель инертных. В этом же помещение находится растариватель биг бегов с подачей цемента в смеситель. Это неотапливаемое помещение, используется и как склад, его площадь необходимо планировать с учётом возможности круглый год доставлять инертные, от расстояния доставки (чем дальше, тем больше партии) и от других факторов;
Цех 2 - производство кирпича - смесители, преобразователи смеси, дозаторы: воды, красителей, добавок, система подачи в пресс двух видов смеси. Укладка и термовлажностная обработка изделий. Отапливаемое помещение.
Цех 3 – цех дополнительной обработки изделий: калибровка, шлифовка, раскалывание, механическая обработка, придание фактуры, гидрофобизация и пакетирование поддонов на отгрузку. Отапливаемое помещение, площадь зависит от планируемых видов дополнительной обработки изделий. Бетонная площадка - для складирования и отгрузки готовых изделий.
Так же необходимо предусмотреть административные и бытовые помещения и помещения для хранения инвентаря (оснастка, расходные элементы, инструменты и прочее) и других сырьевых компонентов (добавки, красители ).
Снаружи помещения (на улице) находится силос цемента с двумя подачами в смесители.
О прессах и высоте лего-кирпича Главной особенностью при выпуске лего кирпича является способность пресса производить кирпич одинаковой высоты. Ведь Вы сами понимаете, что при кладке лего кирпича разной высоты в готовой стене будут возникать щели, которые будут слабым звеном всего строения. Для того, что бы лего-кирпич был действительно одинаковой высоты и выполнял своё предназначение, нужно знать и применять ряд технических решений при проектировании прессов. Завод «МраморСтройМаш» разработал эти решения, и мы знаем, как производить лего-кирпич одинаковой высоты!
Вся информация, представленная на сайте www.marblebrick.com включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.
