Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича Лего
Обратная связь

Мини-завод для кирпича MRAMOR Brick Line 3

Мини-завод для кирпича MRAMOR Brick Line 3 - автоматизированная Линия для производства  строительных материалов, которая предназначена для работы в две смены 330 дней в году.

Оборудование для производства кирпича
BRICK LINE «MRAMOR BL3» включает в себя систему автоматического мраморного и радужного окрашивания.

Производительность:

Кирпич стандартный, брусчатка (без шип-паз) -
12 шт./мин. * 16 ч. * 330*8 = 30 412 000 условных шт./год

Лего-кирпич и др. изделия с шип-паз -
8 шт./мин. * 16 ч. * 330*8 = 20 274 000 условных шт./год *

* Окупаемость:

Взяв за минимальную неценку 5 рублей за один кирпич, получим 101 370 000 рублей за 20 274 000 условных шт./год. С учетом окупаемости данного изделия меньше, чем за год.

  • Пресс «MRAMOR BL» (посмотреть характеристики)
  • Смеситель с анализатором влажности 
  • Дозатор инертных (2 компонента)
  • Дозатор воды 
  • Дозатор цемента
  • Дозатор красителей и химических добавок (2 компонента)
  • Робот-укладчик (цикл лего-кирпич 15 сек., без шип-паз 10 сек.)
  • Транспортер горизонтальный
  • Транспортер наклонный 
  • Растариватель биг-бэгов цемента
  • Шнек транспортировки цемента 
  • Кабинка оператора "Люкс"
  • Единый пост управления, контроля, учета, автоматизации процессов (версия 4.2018 г.)
  • Станок камнекольный (для придания фактуры изделиям)
  • Пропарочная камера

Этапы производственного процесса

1. Подготовка и подача смеси в пресс

Поступление сырья. Количество видов инертных - три вида, цемент- два вида (серый, белый), красители - два вида, добавки - два вида, вода - подключена к системе водоснабжения.

Дозатор инертных. Инертные загружаются погрузчиком в бункеры дозатора, три бункера по 6 тонн. Фракция инертных не более 100 мм. Доза инертных поступает в транспортёр-питатель дробильного оборудования (ДО). Транспортёр подаёт инертные в ДО с оптимизированной скоростью. ДО с установленным на ней металлотделителем. Подходит для измельчения материала до М-1200. Крупность не более 100 мм, фракция на выходе регулируется от 0,3 мм. Из ДО по транспортеру инертные подаются в бункер-накопитель смесителя. Силос цемента объёмом 22 т, имеет два выхода для подачи цемента в два смесителя одновременно. Дозация и

Подача цемента из силоса и растаривателя - пневмоимпульсная. Дозаторы воды - проточного типа, разовая порция до 100 л. Подают воду распылением. Установлены по одному на каждый смеситель. Дозаторы красителей и добавок - засыпка в бункера в ручную (два бункера по 100 кг), установлены над каждым смесителем. Смеситель 2 шт по 2000 л каждый.

Из смесителей смесь напрямую попадает в преобразователи смеси, установленные под каждым смесителем. Две линии подачи готовой смеси от смесителей. Линия состоит из наклонного и горизонтального транспортёров. Горизонтальный транспортёр имеет шиберные заслонки, при открывании заслонки смесь поступает в бункер пресса. В каждом бункере пресса установлены два датчика дающие сигнал линии подачи на заполнение и остановку.

Поступление сырья. Количество видов инертных - три вида, цемент- два вида (серый, белый), красители - два вида, добавки - два вида, вода - подключена к системе водоснабжения.

Дозатор инертных. Инертные загружаются погрузчиком в бункеры дозатора, три бункера по 6 тонн. Фракция инертных не более 100 мм. Доза инертных поступает в транспортёр-питатель дробильного оборудования (ДО). Транспортёр подаёт инертные в ДО с оптимизированной скоростью. ДО с установленным на ней металлотделителем. Подходит для измельчения материала до М-1200. Крупность не более 100 мм, фракция на выходе регулируется от 0,3 мм. Из ДО по транспортеру инертные подаются в бункер-накопитель смесителя. Силос цемента объёмом 22 т, имеет два выхода для подачи цемента в два смесителя одновременно. Дозация и

Подача цемента из силоса и растаривателя - пневмоимпульсная. Дозаторы воды - проточного типа, разовая порция до 100 л. Подают воду распылением. Установлены по одному на каждый смеситель. Дозаторы красителей и добавок - засыпка в бункера в ручную (два бункера по 100 кг), установлены над каждым смесителем. Смеситель 2 шт по 2000 л каждый.

Из смесителей смесь напрямую попадает в преобразователи смеси, установленные под каждым смесителем. Две линии подачи готовой смеси от смесителей. Линия состоит из наклонного и горизонтального транспортёров. Горизонтальный транспортёр имеет шиберные заслонки, при открывании заслонки смесь поступает в бункер пресса. В каждом бункере пресса установлены два датчика дающие сигнал линии подачи на заполнение и остановку.

2 .Оборудование для кирпича «MRAMOR BL»  (описание и характеристики – http://www.marblebrick.com/mramor-bl/)

3. Складирование

Комплектация:

  • транспортёр с лифтом для паллет;
  • рольганг;
  • укладчик Walle-2;
  • камера термовлажностной обработки (пропарочная камера)

Укладчик производит укладку изделий на паллеты. Паллеты 120х80 см. складываются погрузчиком в лифт на каждом транспортере. Транспортёр подаёт пустые паллеты в зону работы укладчика.

После загрузки паллеты укладчиком, транспортёр перемещает ее на рольганг двигая вперёд стоящие на рольганге паллеты. Длина рольганга 26 м, рассчитана на 21 паллету: 10 - перед камерой (накопитель), 10 - в пропарочной камере, одна в погрузочной зоне - для съёма погрузчиком. Во время работы пресса паллеты накапливаются перед пропарочной камерой в накопителе - 10 паллет.

Одновременно в пропарочной камере изделия проходят обработку. После окончания процесса, пропарочная камера открывается, паллеты поступают по одной в зону разгрузки. Далее паллеты снимаются погрузчиком и транспортируются на склад.

Паллеты с сырцом из накопителя по мере разгрузки пропарочной камеры перемещаются в неё. После загрузки пропарочной камеры сырцом запускается процесс термовлажностной обработки).

Пропарочная камера (помещение из сэндвич панелей 100 мм). Поставку оборудования пропарочной камеры для технического процесса термовлажностной обработки изделий с необходимыми условиями и требованиями можем так же осуществить наше предприятие. Загрузка компонентов в дозаторы: инертных, красителей, добавок, цемента в силос и растариватель, подача воды в дозатор воды, загрузка пустых паллет в лифты транспортёров, а так же разгрузка паллет с рольганга - выполняется механически. Оборудование для осуществления этих процессов в данную линию не входит.

Все остальные процессы выполняются автоматически, программируются с единого центра управления расположенного на высоте 4 метра. Также над оборудованием расположенным в помещение 2 оборудованы соединённые между собой смотровые и ремонтные площадки.

Помещения (см. рисунок-схему)

Мини-завод для производства кирпича MRAMOR Brick Line 3 сотоит из следующих производственных помещений:

Цех 1 - склад, дозатор, дробилка и подача в смеситель инертных. В этом же помещение находится растариватель биг бегов с подачей цемента в смеситель. Это неотапливаемое помещение, используется и как склад, его площадь необходимо планировать с учётом возможности  круглый год доставлять инертные, от расстояния доставки (чем дальше, тем больше партии) и от других факторов;

Цех 2 - производство кирпича - смесители, преобразователи смеси, дозаторы: воды, красителей, добавок, система подачи в пресс двух видов смеси. Укладка и термовлажностная обработка изделий. Отапливаемое помещение.

Цех 3 – цех дополнительной обработки изделий: калибровка, шлифовка, раскалывание, механическая обработка, придание фактуры, гидрофобизация и пакетирование поддонов на отгрузку. Отапливаемое помещение, площадь зависит от планируемых видов дополнительной обработки изделий.  Бетонная площадка - для складирования и отгрузки готовых изделий.

Так же необходимо предусмотреть административные и бытовые помещения и помещения для хранения инвентаря (оснастка, расходные элементы, инструменты и прочее)  и других сырьевых компонентов (добавки, красители ).

Снаружи помещения (на улице) находится силос цемента с двумя подачами в смесители.

О каталоге оборудования

Прессование в производстве кирпича – дают как таковое определение машинам с высоким давлением. Задавливающие дисперсные частички элемента в форменное или бесформенное новообразование. Его можно разделить на два условных вида прессования. Его применение распространяется на производство кирпича, блоков, тротуарной плитки, дорожного и тротуарного бордюра, черепицы и даже чая. Завод «МраморСтройМаш» проектирует и выпускает уникальное оборудование для производства кирпича, брусчатки, лего кирпича, строительных блоков, бордюров по технологии гиперпрессования. Оборудование Завода «МраморСтройМаш» способно превращать отходы от камнепиления и отсевы от производства щебня в первоклассный облицовочный гиперпрессованный кирпич для элитного строительства любой этажности.

Вся информация, представленная на сайте www.marblebrick.com включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.