Какой кирпич лучше?

Задавшись вопросом, «Какой же кирпич лучше?» мы рассмотрели следующие виды кирпичей. Основываясь на различии между технологиями производства, составы кирпичей.  Первые три отличаются тем, что делятся на полнотелые, пустотелые  в отличии от своей структуры, а так же на рядовые и облицовочные в зависимости от своей внешнего вида. Отличается кирпич так же по параметрам: морозостойкости, размеру, прочности, расцветке и др.

1. Силикатный
2. Керамический
3. Гиперпрессованный

Как же понять, какой кирпич лучше? Разберем подробнее каждый вид по преимуществам.

Силикатный кирпич – получил свое распространение на Российском рынке, из-за своей низкой цены.  Состоит он из кварцевого песка, извести и примесей. Формируется методом сухого прессования. Путем добавления красителей кирпич можно окрашивать в любой цвет. Сохраняется неплохая морозостойкость, прочность и звукоизоляция. 

Готовый кирпич имеет большой вес, хрупкость и неустойчивость к влаге. Силикатный кирпич лучше не выбирать для строительства печей и дымоходов, он не любит высоких температур.

Такой кирпич лучше пропускает тепло, поэтому понадобиться хорошее утепление.

Керамический кирпич – «красный кирпич», который получают путем обжига в печи при температуре около 1000 С. Характерный оттенок для такого кирпича, красный, который получается благодаря оттенку сорта глины. Цвет кирпича, так же можно менять в зависимости от того или иного красящего пигмента.

Преимущества данного вида кирпича еще в том, что они используются повсеместно, в любых видах кладки, облицовки и отделки. Что очень удобно. Данный вид кирпича лучше, при правильном процессе производства. Иначе возможен брак из-за неправильной геометрии, который повлечет за собой так же недолговечность изделия.

Гиперпрессованный кирпич – «ноу-хау» в процессе производства кирпичей. Выбирая, какой кирпич лучше, приглядитесь к изделию процесса гиперпрессования. Получаемый строительный  материал по своим характеристикам напоминает искусственный камень.

В его состав смеси входят: отсевы известковых пород, доломита,  мрамора, ракушечника, где доля, которых от общей массы доходит до 90%. Готовую, однородную смесь отправляют под пресс высокого давления, приобретать готовую форму. Кирпич лучше отправить на пропарку после изготовления.