При производства кирпича и других строительных материалов, возникает необходимость надежного хранения (без потерь, изменения состава и влажности) цемента, основного наполнителя, красителей и хим компонентов.
Так же необходима (аккуратная - без потерь и просыпания) подача данных компонентов в узел подготовки смеси (узел подготовки смеси включает в себя: определение влажности, точное дозирование, смешивание и активация массы)
Данные задачи призванна решить техника Завода «Мрамор»
Бункеры инертных материалов (с конвейерными дозаторами и без них) предназначены для складирования и дозирования в технологическом процессе таких компонентов как щебень, песок и т.д. В процессе приготовления бетонных, растворных и сухих и полусухих смесей.
Завод «Мрамор» предлагает бункерные дозаторы и бункеры (объемом до 20 м3) для одного/двух/трех/четырех компонентов основного заполнителя. Фракция сырья диаметром до 150 мм.
В качестве заполнителей обычно используют отсевы известняка, мрамора, гранита, песок, щебень горных пород, шлаки, золы, другие инертные материалы, а также их любые комбинации. В заполнителе должны отсутствовать чрезмерное количество пыли, мягкие глинистые включения, лед и смерзшиеся глыбы.
Леонид Строев, технический директор
Силосы цемента предназначены для хранения цемента (до двух месяцев) и с их применением на производстве можно удешевить стоимость продукции - за счет доставки цементовозами.
Силосы завода «Мрамор» различаются объемами (до 350 м3) в базе имеют: опорную раму, лестницу, ограждение крышки, вибратор, трубу закачки цемента диаметром 110 мм; дополнительно комплектуются: датчиками уровня, дисковыми затворами, системой аэрации, клапаном аварийного сброса давления.
При изготовлении стеновых камней оптимальным является такое количество воды в смеси, при котором поверхность вы прессованных из матрицы камней имеет сухой вид, но при перемещении поддонов от стола пресса к стеллажу накопителя в изделиях не появляются трещины.
Опытные операторы обычно легко оценивают качество смеси для всех изделий визуально, по ее внешнему виду в работающем смесителе. При освоении оборудования оператор смесителя может останавливать его для оценки влажности на ощупь, путем сильного сжатия в руке. Если при этом получается не рассыпающийся плотный комок без выступающей влаги и при затирании его поверхности каким-либо гладким металлическим предметом получается гладкая, блестящая, влажная поверхность, то количество воды подобрано правильно.
При изготовлении изделий методом прессования бетонная смесь требует гораздо меньше воды, чем при обычной заливке бетона в формы. Известно, что слишком большое количество воды в бетоне уменьшает его прочность. Для полного прохождения реакции схватывания достаточно всего 15-20% воды от массы цемента.
Бетонная смесь с таким содержанием воды являются почти сухой. Метод прессования позволяет применять смеси с минимальным количеством воды, т.к. заполнение матрицы происходит за счет вибрации и давления на смесь, а не за счет текучести смеси, как в обычном жидком бетоне. При перемешивании недостаточно влажной смеси частицы вяжущего плохо прилипают к частицам заполнителя, отформованные из слишком сухой смеси изделия высыпаются при выпрессовке из матрицы или в них появляются трещины.
Избыток воды также оказывает отрицательное воздействие на процесс изготовления изделий. Пере увлажненная смесь становится слишком липкой. Это затрудняет заполнение матрицы пресса и вызывает разрушение верхней плоскости отформованных изделий из-за прилипания смеси к пуансону при его подъеме. Кроме того, вы прессованные изделия оплывают на поддоне, приобретая бочкообразную форму и теряют точность размеров.
Зоя Григорьевна, специалист ОТК в производстве
Растариватели Биг-Бегов предназначены для недлительного хранения (несколько рабочих смен), разрезания упаковки и равномерной подачи на шнек для последующего дозирования и загрузки в смеситель: цемента, красителей и хим компонентов.
Должны обеспечивать удобную работу и исключать образование пыли и потери материала в процессе растаривания
Растариватели производства завода «Мрамор» различаются объемами (до 5 м3) и наличием кранового механизма.
Хорошие результаты по морозостойкости и повышению марочности - дает добавление различных (недорогих) компонентов с других сфер применения: определенные добавки для кормления с/х животных, некоторые виды клея, жидкое мыло и т. п.
Применение химических добавок к бетону при изготовлении строительных изделий является желательным, но не обязательным фактором. Поэтому морозостойкость стеновых камней, которая достигается при их изготовлении обычным, распространенным рецептурам вполне достаточна для всех климатических зон. Наиболее желательно применение добавок, повышающих морозостойкость при изготовлении тротуарных и бордюрных камней (по причине постоянного их контакта с атмосферными явлениями).
Завод Строительного Оборудования «Мрамор» – постоянно проводит испытания в целях улучшения качества получаемых изделий на прессах. Мы можем вам порекомендовать марки и наименование добавок.
Розалия Сабитова, зав. лабораторией
Ленточный и винтовой (шнековый) конвейеры, скиповые подъемники - применяется как транспортное устройство на производствах. При составлении комплекса необходимо учитывать точную стыковку между подающими и принимающими узлами линии, возможные углы наклона, вес, объемы , фракцию и абразивность переносимого сырья. Исходя из этих данных подбирается: высота шеврона и ширина ленты, диаметр шнека, объем ковша скипа.
Одной из гордостью Завода «Мрамор» является изготовление и успешная эксплуатация подводных конвейеров.
Для более равномерной засыпки смеси в матрицу пресса, мы в работе ниже половины бункера смесь не опускаем.
Смесь в бункере пресса доходит до половины - мы сразу заполняем его доверху благо бункер большой (500 кг смеси вмещают).
Иван Чос, небольшое производство, Крым (2015 г)
Установки пневмоимпульсной подача - более современный способ транспортировки компонентов, изначально использовался: в банках, торговых сетях и больницах- для придачи денег и документов.
Установки пневмоимпульсной подачи завода «Мрамор» все больше получают распространение в промышленном производстве. Имеет свои плюсы и минусы:
Дозирование компонентов: важным элементом в производстве является точное дозирование компонентов.
Завод «Мрамор» предлагает современные дозировочные комплексы для: цемента, инертных (песок, различные отсевы дробления, ракушечник, и тп), красителей, воды и хим. компонентов.
Анализаторы влажности устанавливаемые заводям «Мрамор» определяют влажность сырья и помогают поддерживать процентное соотношение влажности готовой смеси.
И соответственно наоборот: в поступившие более влажные компоненты воды добавляется меньше - и готовой смеси в результате получается меньше.
В последствии мы нашли решение: измерять влажность инертных перед подачей их в смеситель, забивать эти данные в систему управления и программа автоматически пересчитывает дозу цемента.
С увеличением производительности более 1-го млн шт кирпича в год мы столкнулись с существенным перерасходом цемента и инертных материалов (основной наполнитель) (до этого как то не обращали внимания). Провели подробный анализ расхода сырья и обнаружили удивительный факт!
А именно: в смеситель поступает одинаково взвешенные компоненты. Но при этом мы не учитывали влажность основного наполнителя (влажность уже в смесителе замерялась и регулировалась автоматически в заданном процентном соотношении). И вот отсюда и колебания в весе выгружаемой готовой массы.
Если изначально инертные более сухие - готовой массы получается больше, т.к. сухой массы в смеситель заходит больше (а сколько смеситель добавляет воды - мы не учитывали).
Наталья Валерьевна, кирпичный завод «Горус»
Вся информация, представленная на сайте www.marblebrick.com включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.
+7 900 320-33-33