Станок автомат для лего кирпича + допы

Базовая версия линии - 2 290 400 ₽:

• Линия с ручным дозированием компонентов + пресс автомат
• Производительность: 250 кирпичей/час (цикл 12 сек)
• Персонал: 2 человека
• Усилие: 45 т. верх / 45 т. низ (указано максимальное, рабочее ниже на 30%)
• Автоочистка узлов, обдув

Состав:

• Пресс «ГП80А» с матрицей для производства лего кирпича
• Встроенный роботизированный схват (идентичные лего фаски сверху и снизу, исключает сколы заднего края кирпича).
• Конвейер КНЛ 5/400Ш подачи в пресс
• Бетоносмеситель с горизонтальным валом СМПД 300Г
• Накопительный конвейер - автоматизирует выгрузку в паре с встроенным схватом

Комплекс ГП80А.К30-2 для производства гиперпрессованного кирпича лего включает:

Бетоносмеситель «Смпд 200В» одновальный (с вертикально установленным валом)

• Назначение: для жидких и твердых (могут оставаться комочки) бетонов
• Объем смесителя - 200 литров
• Вес загружаемых сухих компонентов - 150 кг
• Количество циклов – 12 ц/час
• Время перемешивания массы (с учетом загрузки/выгрузки) - 5 минут
• Допустимый размер фракции смеси – 20 мм
• Производительность - 1800 кг полусухой пресс массы в час
• Количество валов - один вертикальный
• Мощность, не более - 4  кВт
• Напряжение питающей сети – 380 В
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м  1х0,9х1,6
• Масса, не более, кг - 420
• Комплектность: выгружной люк, защитная крышка, электрокабель, разъем для подключения, паспорт, инструкция эксплуатации.

Конвейер наклонный «КНЛ 5.400М» (из смесителя в пресс):

• Вид/назначение – наклонный для сыпучих / смеситель-пресс
• Производительность - 15 тонн/час
• Длина транспортера – 5 м
• Ширина ленты – 400 мм
• Тип ленты – гладкая, бесконечная (нет стыка)
• Скорость движения ленты 1-1,5 м/сек
• Мощность, кВт (не более) 1.5
• Напряжение, В – 380
• Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х0,3 м
• Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х2,4 м
• Масса (не более) – 470 кг
• Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения, пускатель (откл/вкл), паспорт, инструкция эксплуатации

Автоматический станок для лего кирпича ГП 80.А«Рубин», оснастка для кирпича (одноместная) установлена в базе пресса:

• Производительность 250 кирпичей/час
• Усилие гидроцилиндров пресса ГП 80А (макс/ном)-  46/36 верх, 46/36 низ
• Усилие гидроцилиндров пресса ГП 100А (макс/ном)-  65/50 верх, 65/50 низ
• Прессование одновременное двустороннее
• Тип снятия изделий - выдвижение толкателем или автосхват
• Автоочистка узлов пресса
• Автопродувка изделия
• Режим работы - наладка / один цикл автомат / автомат
• Система ТПВ (Точное Поддержание Высоты), погрешность +-0,2 мм.
• Контроль температуры/давления (визуальный)
• Контроль уровня масла в гидростанции (визуальный)
• Защита от неправильных действий оператора
• Счетчик количества циклов
• Двух скоростной режим работы пресса: замедление в момент сжатия пресс массы
• Возможность изготавливать: лего кирпич, полнотелый ГОСТ, полнотелый под раскол, тротуарную плитку, любые изделия входящие в габарит 250х250х90мм
• Дополнительный контур подключения радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения
• Мощность 11/18,5 квт (см. модификацию пресса)
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м - 2200х900х2100
• Масса, не более, кг - 1880
• Комплектность: пресс с установленной оснасткой, гидростанция, РВД для подключения, электрокабель, эл разъем, электрощит управления (установлен на гидростанции), шкаф с электроникой (установлен на прессе), доп насадка (воронка) на бункер пресса, паспорт, инструкция эксплуатации
• Пресс для работы требует подключение к эл сети (32 Ампер, 380В), к источнику сжатого воздуха (6 бар, 150 литров/мин), заливки гидравлической жидкости (600/950 литров) в гидростанцию, к комплексу подготовки пресс-массы.
• Внимание! Гидравлическая жидкость (масло ИГП 30) не входит в комплектацию
• Гарантийный срок эксплуатации – 12 мес.
• Гарантия на матрицу 200 000 циклов или 12 мес. (смотря что наступит ранее)

Конвейер горизонтальный КГЛ-4.300М (накопитель готовых изделий):

• Назначение - накопитель готовых изделий
• Производительность - приемка с пресса 500 кирпичей/час.
• Назначение - накопитель готовых изделий
• Ширина ленты – 300 мм
• Тип ленты – гладкая, бесконечная (не имеет стыка)
• Скорость движения ленты 1-1,5 м/мин
• Мощность (не более) - 1,5 кВт
• Напряжение питающей сети - 380 В
• Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 4,6х0,6х0,3
• Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 4,6х0,6х0,8-1,1
• Масса, не более – 380 кг
• Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения,  пускатель (откл/вкл), паспорт, инструкция эксплуатации

Комплект ЗИП: фильтрующие элементы для маслостанции пресса, силиконовые детали схвата, лопатки смесителя комплект

ВНИМАНИЕ! ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ МАСЛО НЕ ВХОДИТ В СТОИМОСТЬ КОМПЛЕКСА (ОПЛАЧИВАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО)

Условие создания рецептуры (услуга предоставляется бесплатно при покупке оборудования): для разработки рецептуры технологом кирпичного завода необходимо отгрузить в наш адрес сырье в количестве 500 кг. (сухое, просеянное- фракция не более 3 мм). По запросу предоставим контакты проверенных поставщиков: подходящие для работы с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны

Технологический процесс производства лего-кирпича на комплексе ГП80А.К30

Производственный процесс производства лего кирпича начинается с ручной загрузки оператором компонентов в смеситель: инертные материалы, вяжущие (цемент), пигменты (красители) и/или химические добавки (пластификаторы) при необходимости.

После загрузки все сухие компоненты перемешиваются около 1,5 минуты. После добавляется вода и смешивается еще 1,5 минуты до получения однородной массы. Полученная пресс-масса подаётся по наклонному транспортеру в приёмный бункер пресса А90 «Булава 2А».

На этапе формовки осуществляется прессование лего-кирпича под высоким давлением, что обеспечивает его прочность, точную геометрию и высокое качество поверхности. Сформированные изделия (сырец) с помощью автоматического захвата перемещаются на транспортер-накопитель, откуда оператор укладывает кирпичи на поддоны.

Дальнейшее твердение продукции осуществляется двумя способами: либо в пропарочной камере (в течение 8 часов), либо в цеховых условиях при стабильной температуре не ниже +18 °C до 10 суток. По завершении процесса твердения изделия проходят визуальный контроль качества и подготавливаются к отгрузке.

Готовые кирпичи упаковываются и поставляются заказчику на поддоне смотанном стретч пленкой и стянутым стежками в пять кругов, для сохранности кирпича при транспортировке.