Станок автомат для лего кирпича + допы

Базовая версия линии — 2 290 400 ₽:
ЛК-250 — комплекс для производства лего-кирпича и другого гиперпрессованного кирпича. В базовой версии компоненты дозируются вручную, а пресс работает автоматически.

Производительность — до 240 кирпичей в час.
Для работы на производственной линии нужны 2 человека.
Максимальное усилие пресса — 50 тонн сверху и 50 тонн снизу. Рабочее усилие примерно на 30% ниже.
Матрица — для производства лего-кирпича.
Автоматические функции — очистка узлов и обдув.

Состав базовой версии:
Пресс ГП80А с матрицей для производства лего-кирпича
Бетоносмеситель СМПД-300Г — горизонтальный, одновальный, с бронированными вкладышами
Конвейер КНЛ 5/400Ш — подача подготовленной пресс-массы к прессу

Комплекс ГП80А.К30-2 для производства гиперпрессованного кирпича лего включает:

Бетоносмеситель «Смпд 200В» одновальный (с вертикально установленным валом)

• Назначение: для жидких и твердых (могут оставаться комочки) бетонов
• Объем смесителя — 200 литров
• Вес загружаемых сухих компонентов — 150 кг
• Количество циклов – 12 ц/час
• Время перемешивания массы (с учетом загрузки/выгрузки) — 5 минут
• Допустимый размер фракции смеси – 20 мм
• Производительность — 1800 кг полусухой пресс массы в час
• Количество валов — один вертикальный
• Мощность, не более — 4  кВт
• Напряжение питающей сети – 380 В
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м  1х0,9х1,6
• Масса, не более, кг — 420
• Комплектность: выгружной люк, защитная крышка, электрокабель, разъем для подключения, паспорт, инструкция эксплуатации.

Конвейер наклонный «КНЛ 5.400М» (из смесителя в пресс):

• Вид/назначение – наклонный для сыпучих / смеситель-пресс
• Производительность — 15 тонн/час
• Длина транспортера – 5 м
• Ширина ленты – 400 мм
• Тип ленты – гладкая, бесконечная (нет стыка)
• Скорость движения ленты 1-1,5 м/сек
• Мощность, кВт (не более) 1.5
• Напряжение, В – 380
• Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х0,3 м
• Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 5,6х0,6х2,4 м
• Масса (не более) – 470 кг
• Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения, пускатель (откл/вкл), паспорт, инструкция эксплуатации

Автоматический станок для лего кирпича ГП 80.А«Рубин», оснастка для кирпича (одноместная) установлена в базе пресса:

• Производительность 250 кирпичей/час
• Усилие гидроцилиндров пресса ГП 80А (макс/ном)-  46/36 верх, 46/36 низ
• Усилие гидроцилиндров пресса ГП 100А (макс/ном)-  65/50 верх, 65/50 низ
• Прессование одновременное двустороннее
• Тип снятия изделий — выдвижение толкателем или автосхват
• Автоочистка узлов пресса
• Автопродувка изделия
• Режим работы — наладка / один цикл автомат / автомат
• Система ТПВ (Точное Поддержание Высоты), погрешность +-0,2 мм.
• Контроль температуры/давления (визуальный)
• Контроль уровня масла в гидростанции (визуальный)
• Защита от неправильных действий оператора
• Счетчик количества циклов
• Двух скоростной режим работы пресса: замедление в момент сжатия пресс массы
• Возможность изготавливать: лего кирпич, полнотелый ГОСТ, полнотелый под раскол, тротуарную плитку, любые изделия входящие в габарит 250х250х90мм
• Дополнительный контур подключения радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения
• Мощность 11/18,5 квт (см. модификацию пресса)
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м — 2200х900х2100
• Масса, не более, кг — 1880
• Комплектность: пресс с установленной оснасткой, гидростанция, РВД для подключения, электрокабель, эл разъем, электрощит управления (установлен на гидростанции), шкаф с электроникой (установлен на прессе), доп насадка (воронка) на бункер пресса, паспорт, инструкция эксплуатации
• Пресс для работы требует подключение к эл сети (32 Ампер, 380В), к источнику сжатого воздуха (6 бар, 150 литров/мин), заливки гидравлической жидкости (600/950 литров) в гидростанцию, к комплексу подготовки пресс-массы.
• Внимание! Гидравлическая жидкость (масло ИГП 30) не входит в комплектацию
• Гарантийный срок эксплуатации – 12 мес.
• Гарантия на матрицу 200 000 циклов или 12 мес. (смотря что наступит ранее)

Конвейер горизонтальный КГЛ-4.300М (накопитель готовых изделий):

• Назначение — накопитель готовых изделий
• Производительность — приемка с пресса 500 кирпичей/час.
• Назначение — накопитель готовых изделий
• Ширина ленты – 300 мм
• Тип ленты – гладкая, бесконечная (не имеет стыка)
• Скорость движения ленты 1-1,5 м/мин
• Мощность (не более) — 1,5 кВт
• Напряжение питающей сети — 380 В
• Транспортные габаритные размеры (ДхШхВ), не более – 4,6х0,6х0,3
• Габарит в рабочем состоянии (ДхШхВ), не более – 4,6х0,6х0,8-1,1
• Масса, не более – 380 кг
• Комплектность: электрокабель, эл разъем (папка) для подключения,  пускатель (откл/вкл), паспорт, инструкция эксплуатации

Комплект ЗИП: фильтрующие элементы для маслостанции пресса, силиконовые детали схвата, лопатки смесителя комплект

ВНИМАНИЕ! ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ МАСЛО НЕ ВХОДИТ В СТОИМОСТЬ КОМПЛЕКСА (ОПЛАЧИВАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО)

Условие создания рецептуры (услуга предоставляется бесплатно при покупке оборудования): для разработки рецептуры технологом кирпичного завода необходимо отгрузить в наш адрес сырье в количестве 500 кг. (сухое, просеянное- фракция не более 3 мм). По запросу предоставим контакты проверенных поставщиков: подходящие для работы с полусухой смесью пигментов и пластификаторов, качественного цемента, химии для предотвращения залипания на пуансоны

Станок автомат для лего кирпича + допы

ЛК-250 — комплекс для производства лего-кирпича и другого гиперпрессованного кирпича. Линия выпускается в двух версиях: базовой за 2 290 400 ₽ и модернизированной за 3 475 000 ₽. В базовой версии компоненты дозируются вручную, а пресс работает автоматически.
Главный узел линии — пресс ГП80А с матрицей для лего-кирпича. По назначению это автоматический станок для лего-кирпича; его также называют лего-станком или прессом для лего-кирпича. Комплекс подходит тем, кому нужно компактное оборудование для лего-кирпича с ручной подготовкой смеси и автоматическим циклом прессования.
Производительность комплекса — до 240 кирпичей в час. Рабочий цикл — 15 секунд (+/- 2 секунды), за один цикл формируется 1 кирпич. Максимальное усилие пресса — 50 тонн сверху и 50 тонн снизу; рабочее усилие примерно на 30% ниже. На производственной линии работают 2 человека.
Для производства можно использовать известняк, доломит, мрамор, песок, бой кирпича и другое подходящее сырьё после разработки рецептуры и лабораторных испытаний.

Как работает линия

Инертный материал, цемент и пигмент вручную загружаются в смеситель.
Компоненты перемешиваются, после чего добавляется вода.
Подготовленная пресс-масса по конвейеру поступает к прессу.
Пресс автоматически формирует по 1 кирпичу за рабочий цикл.
В базовой версии кирпич выталкивается дозатором. В модернизированной версии его снимает роботизированный схват и передаёт на конвейер-накопитель.
Далее готовые изделия укладываются на поддоны.

Две комплектации

В базовую комплектацию входят пресс ГП80А с матрицей, горизонтальный одновальный бетоносмеситель СМПД-300Г с бронированными вкладышами и конвейер КНЛ 5/400Ш.
Модернизированная версия включает базовый состав, встроенный роботизированный схват с конвейером-накопителем, контроллер Siemens и комплект запасных частей.

Что входит в запуск

После аванса заказчик передаёт 2 тонны своего сырья. Мы разрабатываем рецептуру, проводим лабораторные исследования и изготавливаем 300 эталонных кирпичей — 6 цветов по 50 штук. Оборудование полностью собираем и испытываем на нашем производстве. До отгрузки заказчик и его сотрудники проходят практическое обучение на собранной линии. Затем оборудование разбирается, упаковывается и отправляется. После доставки заказчик собирает комплекс на своей площадке, а мы консультируем дистанционно до выхода производства на стабильный режим.
Гарантийный ремонт выполняется на площадке заказчика: специалист бесплатно приезжает и устраняет неисправность на месте. Порядок ремонта и обязательства сторон указываются в договоре и спецификации.

Карта запуска и проверка сырья

По запросу предоставим карту запуска ЛК-250: состав поставки и отдельные цены, полный бюджет проекта, требования к площадке, состав команды и последовательность работ от исследования сырья до выхода производства на рабочий режим.
Сырьё можно бесплатно проверить на действующем кирпичном заводе или отправить транспортной компанией. Мы изготовим пробные кирпичи и подготовим отчёт о пригодности материала с рекомендациями по цветам и дальнейшей подготовке производства.