Автоматизированные Системы Управления заводом

В настоящий момент современные предприятия идут в направлении уменьшения персонала за счет автоматизации и роботизации процессов, это ведет к снижению расходов, повышению производительности оборудования, росту качества выпускаемой продукции. Мы тоже идем в ногу со временем, у нас работает целое подразделение занимающееся автоматизацией.

Дозирование, транспортирование, перемешивание подготавливаемой смеси с учетом влажности в смесителе разных смесей сырья для дальнейшего распределения по расходным бункерам линии прессов, следит за корректной работой всего оборудования с выдачей всей информации (сроки и регламент ТО, ошибки оператора, при возникновении неисправностей – инструкция к их устранению) на монитор компьютера , в том числе прессов и робот-укладчиков и при необходимости отключает часть линии или всю линию целиком. АСУ должна обеспечивать сырьем линию для непрерывной работы прессов согласно технологической схеме производства гиперпрессованного кирпича.

Подготовка смеси. Подготовка смеси включает в себя дозирование в определенных дозах, транспортирование, перемешивание подготавливаемой смеси с учетом контроля влажности (при наличие анализатора влажности)

• Дозирование компонентов. Дозирование компонентов (инертные, цемент, красители, добавки) производится из бункеров, последовательно согласно заданной рецептуре.  Для предотвращения слеживания материала бункеры снабжены накладными вибраторами. Емкости бункеров (инертные, цемент, красители, добавки) оснащены датчиками контроля нижнего уровня (ключевого типа или «сухой» контакт) для подачи светового/звукового сигнала для заполнения бункеров.
• Дозирование инертных (заполнителя-основное сырье) и вяжущего (цемента) Дозирование инертных может происходить двумя способами (зависти от вариантов исполнения линии): первый- из отдельно стоящего дозатора инертных имеющего два или три бункера по 3-9м3 каждый расчитанного на несколько компонентов или , второй- бункер дозатор на один компонент расположенного нал смесителем и входящего в состав дозирующего комплекса. Дозация цемента осуществляется весовым бункер дозатором расположенным над смесителем. Дозирование выполняется в момент работы смесителя, отдозированные компоненты ожидают в промежуточном бункере и после сигнала со смесителя компоненты незамедлительно поступает в смеситель.
• Дозирование красителей и добавок. Дозирование сухих красителей и добавок осуществляется весовым дозаторами (на один или два компонента). Наличие компонентов (красителей и добавок ) для подачи на смеситель в расходных бункерах контролируется АСУ посредством сигналов с нижнего датчика уровня в бункерах. Выгрузка из Дозатора красителей производится с помощью пневмоклапана.  Выгрузка производится в смеситель.
• Смешивание.  Смеситель оснащен автоматической системой подачи воды проточного типа, с системой распыления. Система дозирования представляет собой расходомер с пневмоклапаном. Смеситель оснащен анализатором влажности (опционально) для контроля и формирования необходимой влажности смеси. По загрузке смеси в смеситель, измеряется текущая влажность смеси, рассчитывается необходимое кол-во воды для формирования заданной влажности смеси, затем добавляется в смесь. В процессе дальнейшего перемешивания через заданный интервал времени с помощью датчика влажности контролируется влажность смеси и корректируется в случае потери влажности посредством добавки воды, и (или) влажность контролируется и корректируется непосредственно перед выгрузкой. Шиберный затвор смесителя управляется пневмоприводом.

Управление линией распределения.

Система управления распределения готовой смеси предназначена для обеспечения непрерывной независимой работы каждого из прессов. Имеет несколько вариантов исполнения и в зависимости комплектации линии может «адресно» подаваться в бункера прессов в зависимости от сигнала с датчика нижнего уровня бункера прессов. Для каждого приемного бункера настраивается приемная масса компонента, и по сигналу готовности приема смеси бункером (датчик нижнего уровня) из смесителя отгружается необходимая доза смеси, которая затем с помощью конвейера попадает в приемный бункер пресса.

Второй вариант – Альтернативная (может применятся если в линии не более трех прессов). В смеситель подаются дозы компонентов расчитанные на один объем бункеров прессов, и при запросе с нижнего датчика уровня готовая смесь поступает в бункера прессов при этом смеситель полностью опустошается. 3. Контроль работы пресса и робота-укладчика Данные с прессов с помощью цифрового интерфейса передаются в  АСУ. Смесь должна поступать в расходные бункера прессов если пресс работает в штатном режиме. Если пресс аварийно остановился, подача смеси в бункера пресса приостанавливается. В случае аварийной ситуации на линии распределения, программно, из системы управления возможна остановка пресса. Запуск пресса возможен только оператором, по отработке аварийной ситуации. В случае аварийной ситуации на линии распределения, программно, из системы управления возможна остановка робота-укладчика. Запуск робота-укладчика возможен только оператором, по отработке аварийной ситуации. При необходимости АСУ отключает и останавливает всю систему.

• Первый уровень (исполнение) – уровень датчиков и исполнительных механизмов,
• Второй уровень (управление) - уровень контроллеров, которые выполняют функции сбора информации и непосредственного управления технологическими объектами.
• Третий (верхний) уровень (учет и координация) – система диспетчерского учета и управления – обеспечивает координацию работы уровня программируемых логических контроллеров и все операции по работе с архивом данных.

АСУ выполнена на базе оборудования фирмы Siemens (Германия).

Это стандартное, высоконадежное промышленное оборудование, предназначенное для построения систем автоматического управления. Система может быть объединена с компьютером верхнего уровня, на котором происходит управление и визуализация технологического процесса, архивирование данных о ходе технологических процессов, учет расхода материалов, учет выпущенной продукции, подготовка и печать отчетной документации, передача данных для интеграции в другие системы (в 1С-обязательно).

Контроллер ПЛК на базе контроллера Simatic S7-1200 – CPU + линии модулей расширения дискретных входов/выходов, аналоговых входов, модулей связи.
Рабочий ПК является сервером базы данных программного обеспечения, линия связи с контроллером Ethernet, доступ удаленных пользователей посредством Internet (дополнительная сетевая карта) через Wi-Fi роутер или по кабельным линиям. (контроллер и другое оснащенин АСУ может меняться – уточнять в каждом проекте отдельно)

Мы также Предлагаем решение по производству двухцветных изделий в автоматическом режиме , это необходимо для изготовление двухцветной брусчатки (окрашенный только верхний слой) «мраморного» кирпича и др вариантов изделий при изготовлении которых применяется два вида смеси. Данное решение подразумевает автоматическое управление двух линий дозирования и смешивания (подготовки смеси) с контролем влажности каждой линии, линии распределение готовой смеси по расходным бункерам для подачи на пресса.
Система дозирования и смешивания представляет собой две линии (с двумя смесителями). На каждой линии систему весовых дозаторов, для обеспечения точной весовой дозировки компонентов и систему смешивания с измерением влажности в смесителе и корректировки влажности готовой смеси путем добавления необходимого объема воды в перемешиваемую смесь.

АСУ также обеспечивает связь с прессовым оборудованием посредством внутренних интерфейсов для обмена и считывания информации о кол-ве готовой продукции, готовности, аварийных ситуациях, времени наработки.

• Автоматическое, полуавтоматическое и ручное управление процессом приготовления полусухих смесей
• Централизованное управление дозировочным, смесительным оборудованием, подъемными и передвижными механизмами (конвейеры, скипы) а также сопутствующим механическим оборудованием установки
• Визуализация состояния технологического оборудования и параметров процесса
• Постоянный контроль функционирования исполнительных механизмов с выдачей сообщений о возникающих нештатных ситуациях и неисправностях
• Контроль выполнения технологического процесса с системой блокирования ошибочных команд оператора и предотвращения аварийных ситуаций
• Многорецептурное приготовление смесей
• Параллельное дозирование нового и перемешивание предыдущего замеса с целью сокращения времени выполнения заявок (оптимизированная циклограмма, без простоя оборудования)
• Использование интеллектуального алгоритма точного дозирования – посредством системы «грубо-точно», импульсной досыпки, автоматически подстраиваемого (обучающегося) упреждения (в зависимости от типа применяемого оборудования)
• Загрузка содержимого дозаторов в смеситель по заданному алгоритму технологического процесса
• Возможность задания и настройки в зависимости от вида продукции индивидуальных технологических параметров и характеристик исполнительного оборудования (параметры приводов частотных преобразователей, безопасные временные интервалы и пр.)
• Корректировка количества дозируемой по рецепту воды и водо-цементного соотношения в зависимости от влажности инертных материалов
• Оперативная корректировка значений доз компонентов в рецепте
• Многоуровневая система прав доступа пользователей к технологическим настройкам и рецептам
• Регистрация вмешательств в процесс автоматического управления, фиксация изменений рецептур и технологических параметров
• Учет дозирования компонентов в любом режиме, защита от хищений материалов и продукции
• Возможность контроля уровня компонентов в бункерах и цементных силосах, контроль нагрузки смесительного оборудования
• Возможность работы ПО только при наличие электронного ключа (в виде Flash-носителя)
• Возможность директорского учета отгружаемой продукции и расходных материалов
• Возможность дистанционного управления (контроля, наладки) установкой через интернет
• Возможность запуска пробного периода работы установки с последующей дистанционной активацией системы управления
• Удаленное оповещение о работе завода

Автоматика позволяет оповещать при помощи смс работу завода. Следующие параметры возможно настроить для оповещения:

• Время начала работы завода.
• Время окончания работы завода.
• Количество изготовленных кирпичей.
• Фото мониторинга работы завода, при помощи запроса при помощи смс.
• Аварийная остановка одного из агрегатов.
• Оповещение завершение ремонтных работ по устранению аварии.

При ошибке одного из оборудования идет остановка и оповещения в программе АСУ. Также выводится инструкция об устранении данной проблемы. В программе АСУ на компьютере отображает графическое изображения работы завода.

Весь технологический процесс отображается на экране монитора, все функции системы доступны непосредственно через компьютер.

Данная система предоставляет широкий доступ к обработке данных, формировании различного вида отчетности, интеграции данных в другие системы для дальнейшего документооборота. Удобное управление и полная визуализация технологического процесса. На монитор компьютера выводятся: руководство пользователя, время подхода ТО и регламент его проведения, ошибки и аварии - а также инструкции их устранения.

Вся информация, представленная на сайте www.marblebrick.com включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.