animateMainmenucolor
activeMenucolor
Завод Мрамор - Станки для производства ЛЕГО КИРПИЧА

Мини-завод для кирпича М4-А.350 «Мраморный 2»

  • Назначение: выпуск 45 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: в автоматическом режиме производство изделий по технологии «мраморного окрашивания».
  • Минимально необходимая площадь 1000 м2.

Описание комплекса

Мини-завод для кирпича М4-А.350 «Мраморный 2» включает 4 промышленных пресса с усилием 350 тонн.

  • Комплекс автоматизирован, для работы требуется три человека: один оператор и два сотрудника для подготовки сырья, транспортировки готовых изделий. При дополнительной обработке готовых изделий, в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции (раскалывание, придание фактуры, полировка) может потребоваться дополнительный персонал.
  • Производительность в смену (условная) 19 200 единиц продукции, в год 13,5 млн. единиц. Расчет выполнен с учетом работы в две смены, 350 дней в году.
  • Трехуровневая  автоматизация  - АСУ (автоматическая система управления) сама рассчитывает дозировки компонентов, выводит на экран руководство обслуживания и отправляет любые данные на планшет руководителя; робот-укладчики сами рассчитывают выкладку на паллеты изделий согласно их количеству и габаритам, пресса корректируют неправильные настройки оператора и следят за одинаковой высотой и плотностью получаемых изделий.  Устанавливаем контролеры фирмы Siemens и Овен, отдельный программный доступ для директора, для технолога, для оператора.
  • Быстрая переоснастка прессов на выпуск других изделий.
  • НОВЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХЦВЕТНОГО «МРАМОРНОГО» КИРПИЧА И ПЛИТКИ.  Предлагаем вам новую опцию для прессов - «модуль для изготовления «МРАМОРНОГО» кирпича и двухслойной тротуарной плитки» (производство двухцветных изделий) в автоматическом режиме. Будьте на шаг впереди конкурентов и производите кирпич мраморных расцветок уже сейчас! 
  • Отклонения от заданной высоты изделий 0,5 мм
  • Автоматическая обработка оснастки от залипания на нее смеси в режиме штатной работы пресса. 

Комплектация

Дозатор инертных 1 шт. 
Растариватель биг бегов (для растаривания цемента)  2 шт.
Дозатор красок и химии (сыпучие)  2 шт. (2 шт. на два
компонента каждый) 
Смеситель двухвальный 2 шт. (скоростной, принудительного
смешивания, со сменной
сегментной броней) 
Наклонный транспортер (с шевронной лентой 7 м.) 2 шт. 
Поворотный лоток к транспортеру 
Горизонтальный транспортер с рамой, периллами, лестницей и смотровой
площадкой- 1 шт (длина 12 м. с поворотными заслонками
Шнек подачи цемента – (4 метра) 2 шт.

Блок дозирования и мраморной подготовки готовой смеси
(с рамой, периллами и смотровой площадкой) 

Пресс Mramor BL PRO  4 шт. 
Робот укладчики   4 шт.  
Единый шкаф с АСУ (автоматической системой управления комплексом,
оснащаем контроллерами фирмы Сименс или Овен). 

Лаборатория: оборудование для определения марочности, морозостойкости

и водопоглащения изделий

Краткое описание работы комплекса

  • Инертный материал готовой фракции (различные отсевы, пески, прочее) подается на смесители (смесителей два)
  • Вода, цемент, красители и хим компоненты дозированными порциями подаются независимо в каждый смеситель 
  • Готовая смесь из смесителя поступает на горизонтальный транспортер или в блок мраморной подготовки и подается в бункера прессов
  • Пресс формирует изделия методом двустороннего прессования.
  • Робот укладчик складывает готовые изделия на паллеты.

Стоимость и подробная информация о Заводе «Мраморный 2» предоставляются по запросу.

Вся информация, представленная на сайте www.marblebrick.com включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.